Dwustronna maszyna do peletowania drewna z pionowym pierścieniem i podwójną strefą kompresji, maksymalna przepustowość, gęstość peletu

The XGJ-560DL Double Layer Vertical Ring Die Wood Pellet Machine introduces a revolutionary dual compression zone architecture that fundamentally advances biomass pelletizing technology beyond conventional single-stage designsTa innowacyjna maszyna zawiera dwie pionowo ułożone warstwy pierścieniowe w jednym zintegrowanym obudowie, każda wyposażona w niezależną parę regulowanych walców ze stali stopowej.surowiec wchodzi w górną fazę pierwotnego sprężania, w której przechodzi wstępne przedprężenie w umiarkowanej:3.5 współczynnik kompresji, podgrzewanie i plastykowanie naturalnych wiązań ligninowych przy jednoczesnym skonsolidowaniu luźnych cząstek w stanie półgęstnionym.Ten częściowo utworzony materiał przechodzi następnie bezproblemowo do niższego stopnia wtórnego sprężania, w którym ostateczne zagęszczenie następuje w temperaturze 1 °C.:5.5 współczynnik kompresji, osiągający gęstość pelet przekraczającą 1.25 g/cm3 przy zastosowaniu mniejszego napięcia mechanicznego szczytowego zarówno do materiału, jak i komponentów maszyny niż kompresja jednoetapowa przy równoważnej gęstości końcowej.

Architektura podwójnej warstwy zapewnia trzy podstawowe zalety, które przekładają się bezpośrednio na rentowność producenta pelet.proces kompresji w etapach osiąga wyższą gęstość pelet przy mniejszym całkowitym zużyciu energii niż maszyny jednoetapowe, zazwyczaj zużywając o 8-12% mniej energii elektrycznej na tonę produkowanych peletów, ponieważ stopniowe zagęszczanie wymaga mniejszych sił kompresyjnych szczytowych.wydłużony czas pobytu materiału w strefach podwójnej kompresji zapewnia pełną plastyfikację ligniny i jednolite wiązanie cząstek, zmniejszając odsetek peletów pękających podczas późniejszego chłodzenia i obróbki oraz obniżając kary za produkcję.Dwie niezależne pary walców działają w indywidualnie zoptymalizowanych odstępach dla ich odpowiednich etapów kompresji., z górnymi rolkami ustawionymi szerzej w celu wychwytywania dużych ilości materiału, a dolnymi rolkami ustawionymi mocniej w celu ostatecznej kontroli zagęszczenia, enabling a 30% throughput increase compared to single-layer machines of equivalent die diameter and motor power by eliminating the throughput bottleneck that occurs when final densification and material capture share a single compression zone.

• Architektura strefy podwójnej kompresji:Dwie pionowo ułożone 560 mm warstwy pierścieniowe z niezależnymi parami rolków umożliwiają stopniowe kompresje w optymalizowanych stosunkach,osiągnięcie wyższej gęstości granulki końcowej przy jednoczesnym zmniejszeniu całkowitego zużycia energii właściwej o 8-12% w porównaniu z kompresją jednoetapową.
• Konfiguracja czterowalcowa:Dwie niezależnie regulowane pary rolków (górne i dolne) umożliwiają oddzielną optymalizację wychwytywania materiału i końcowego wolnego miejsca zagęszczania,wyeliminowanie kompromisów związanych z gęstością przepustowości związanych z projektami jednostopniowych młynów do granulowania.
• 30% przepustowości:Architektura dwu-strefowa osiąga prędkość produkcji 1800-2400 kg/h z silnika o mocy 132 kW, w porównaniu z 1500-2000 kg/h dla równoważnych maszyn jednowarstwowych,o pojemności nieprzekraczającej 50 W,.
• Wskaźniki kompresji na etapie:Wstępna kompresja w górnym etapie na 1:3.5 rozgrzewa i plastyfikuje materiał ligninę, podczas gdy końcowa kompresja niższego stopnia następuje w:5.5 osiąga docelową gęstość całkowitą przy niższym szczytowym obciążeniu mechanicznym na powierzchniach matrycy i walca w porównaniu z jednokampowym:5.5 kompresji.
• Niezależna regulacja rolki:Każda z czterech rolek posiada niezależną regulację wolności w stopniu mikrometrowym, dostępną z zewnątrz komory sprężania,umożliwiające precyzyjne dostosowanie obu etapów do różnych właściwości surowca.
• Bezproblemowe przenoszenie materiału:Specjalnie zaprojektowane kanały transferu między etapami prowadzą częściowo zagęszczony materiał z górnych do dolnych stref kompresji bez odpływu materiału, przejścia,lub zanieczyszczenie smarem między etapami.

The XGJ-560DL Double Layer Pellet Machine is ideally suited for pellet manufacturers who need to maximize production throughput from a single machine footprint while maintaining or exceeding premium pellet quality standardsWysokiej wydajności zakłady peletowe działające w ograniczonych przestrzeniach wybierają XGJ-560DL ze względu na jego zdolność do dostarczania mocy 1,3 konwencjonalnych maszyn z jednej jednostki,zmniejszenie zapotrzebowania na powierzchnię w fabryce, złożoność infrastruktury elektrycznej i potrzeby kadrowe operatorów.Producenci peletów przetwarzający surowce mieszane lub o zmiennej jakości korzystają z stopniowego procesu sprężania, wyższa tolerancja na niespójność surowca, as the dual-zone architecture provides an extended processing window that accommodates material batches with varying particle size distribution or lignin content without producing the quality fluctuations typical of single-stage machines. New pellet plant projects pursuing rapid capacity ramp-up deploy the XGJ-560DL as the primary production unit because the 30% throughput advantage per machine reduces the capital equipment count required to reach target plant capacity, uproszczając realizację projektów i zmniejszając całkowity koszt instalacji na tonę rocznej mocy produkcyjnej.

XGJ-560DL przechodzi przedłużony 96-godzinny test fabryczny, który weryfikuje wydajność na obu etapach kompresji niezależnie i w zintegrowanej pracy, z pomiarami szybkości produkcji,badania jakości peletKażda maszyna jest wyposażona w dwa kompletne zestawy walcowników (w sumie 4 pary), dwa pierścienie górne,i dwa dolne pierścienie umierają, aby zapewnić pełny rok części zamiennychKompleksowy pakiet dokumentacji obejmuje szczegółowe procedury konfiguracji i kalibracji w celu optymalizacji dwustopniowych parametrów kompresji dla konkretnych surowców. Our field engineering team provides on-site commissioning with production optimization support to achieve the maximum throughput and quality benefits of the dual compression zone architecture at your facility.