Máquina de pellets de madera con troquel vertical de doble capa y tecnología de doble zona de compresión para un máximo rendimiento y densidad de pellets

Η μηχανή πελλετοποίησης ξύλου διπλής στρώσης XGJ-560DL με κάθετο δακτυλιοειδές καλούπι εισάγει μια επαναστατική αρχιτεκτονική διπλής ζώνης συμπίεσης που προωθεί θεμελιωδώς την τεχνολογία πελλετοποίησης βιομάζας πέρα από τα συμβατικά μονοσταδιακά σχέδια. Αυτό το καινοτόμο μηχάνημα ενσωματώνει δύο κάθετα στοιβαγμένες στρώσεις δακτυλιοειδούς καλουπιού σε ένα ενιαίο ενσωματωμένο περίβλημα, καθεμία εξοπλισμένη με ένα ανεξάρτητο ζεύγος κυλίνδρων από κράμα χάλυβα ρυθμιζόμενο. Η πρώτη ύλη εισέρχεται στην άνω πρωτογενή στάση συμπίεσης όπου υφίσταται αρχική προ-συμπίεση με αναλογία συμπίεσης 1:3,5, θερμαίνοντας και πλαστικοποιώντας τους φυσικούς συνδετήρες λιγνίνης, ενώ συμπυκνώνει χαλαρά σωματίδια σε μια ημι-πυκνωμένη κατάσταση. Αυτό το μερικώς σχηματισμένο υλικό στη συνέχεια μεταφέρεται απρόσκοπτα στην κάτω δευτερογενή στάση συμπίεσης, όπου επιτυγχάνεται η τελική συμπύκνωση με αναλογία συμπίεσης 1:5,5, επιτυγχάνοντας πυκνότητες πελλετών που υπερβαίνουν τα 1,25 g/cm³, ενώ εφαρμόζει χαμηλότερη μέγιστη μηχανική τάση τόσο στο υλικό όσο και στα εξαρτήματα του μηχανήματος από τη μονοσταδιακή συμπίεση σε ισοδύναμη τελική πυκνότητα.

Η αρχιτεκτονική διπλής στρώσης προσφέρει τρία θεμελιώδη πλεονεκτήματα που μεταφράζονται άμεσα στην κερδοφορία των κατασκευαστών πελλετών. Πρώτον, η σταδιακή διαδικασία συμπίεσης επιτυγχάνει ανώτερη πυκνότητα πελλετών με λιγότερη συνολική ενέργεια από τα μονοσταδιακά μηχανήματα, καταναλώνοντας συνήθως 8-12% λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια ανά τόνο πελλετών που παράγονται, επειδή η σταδιακή συμπύκνωση απαιτεί χαμηλότερες μέγιστες δυνάμεις συμπίεσης. Δεύτερον, ο εκτεταμένος χρόνος παραμονής του υλικού εντός των διπλών ζωνών συμπίεσης διασφαλίζει την πλήρη πλαστικοποίηση της λιγνίνης και την ομοιόμορφη σύνδεση των σωματιδίων, μειώνοντας το ποσοστό των πελλετών που θρυμματίζονται κατά την επακόλουθη ψύξη και χειρισμό και μειώνοντας τα λεπτά σωματίδια μετά την παραγωγή. Τρίτον, τα δύο ανεξάρτητα ζεύγη κυλίνδρων λειτουργούν σε ατομικά βελτιστοποιημένα κενά για τις αντίστοιχες στάσεις συμπίεσής τους, με τους άνω κυλίνδρους να είναι ρυθμισμένοι ευρύτερα για τη σύλληψη υλικού υψηλού όγκου και τους κάτω κυλίνδρους να είναι ρυθμισμένοι στενότερα για τον έλεγχο της τελικής συμπύκνωσης, επιτρέποντας αύξηση της παραγωγής κατά 30% σε σύγκριση με τα μονοστρωματικά μηχανήματα ισοδύναμης διαμέτρου καλουπιού και ισχύος κινητήρα, εξαλείφοντας το σημείο συμφόρησης παραγωγής που συμβαίνει όταν η τελική συμπύκνωση και η σύλληψη υλικού μοιράζονται μια ενιαία ζώνη συμπίεσης.

• Αρχιτεκτονική Διπλής Ζώνης Συμπίεσης: Δύο κάθετα στοιβαγμένες στρώσεις δακτυλιοειδούς καλουπιού 560 mm με ανεξάρτητα ζεύγη κυλίνδρων επιτρέπουν σταδιακή συμπίεση σε βελτιστοποιημένες αναλογίες, επιτυγχάνοντας ανώτερη τελική πυκνότητα πελλετών, μειώνοντας ταυτόχρονα τη συνολική ειδική κατανάλωση ενέργειας κατά 8-12% σε σύγκριση με τη μονοσταδιακή συμπίεση.
• Διαμόρφωση Τεσσάρων Κυλίνδρων: Δύο ανεξάρτητα ρυθμιζόμενα ζεύγη κυλίνδρων (άνω και κάτω) επιτρέπουν ξεχωριστή βελτιστοποίηση των κενών σύλληψης υλικού και τελικής συμπύκνωσης, εξαλείφοντας την ανταλλαγή παραγωγής-πυκνότητας που είναι εγγενής στα μονοσταδιακά σχέδια μηχανών πελλετοποίησης.
• Πλεονέκτημα Παραγωγής 30%: Η αρχιτεκτονική διπλής ζώνης επιτυγχάνει ρυθμό παραγωγής 1800-2400 kg/h από κινητήρα 132 KW, σε σύγκριση με 1500-2000 kg/h για ισοδύναμα μονοστρωματικά μηχανήματα, αντιπροσωπεύοντας αύξηση παραγωγής 20-30% με την ίδια ισχύ κινητήρα.
• Αναλογίες Σταδιακής Συμπίεσης: Η άνω στάση προ-συμπίεσης σε 1:3,5 θερμαίνει και πλαστικοποιεί τη λιγνίνη του υλικού, ενώ η κάτω στάση τελικής συμπίεσης σε 1:5,5 επιτυγχάνει την επιθυμητή πυκνότητα - όλα με χαμηλότερη μέγιστη μηχανική τάση στις επιφάνειες του καλουπιού και των κυλίνδρων σε σύγκριση με τη μονοσταδιακή συμπίεση 1:5,5.
• Ανεξάρτητη Ρύθμιση Κυλίνδρων: Κάθε ένας από τους τέσσερις κυλίνδρους διαθέτει ανεξάρτητη ρύθμιση κενού μικρομετρικής ακρίβειας προσβάσιμη από έξω από τον θάλαμο συμπίεσης, επιτρέποντας τη λεπτομερή ρύθμιση και των δύο σταδίων για διαφορετικά χαρακτηριστικά πρώτων υλών.
• Απρόσκοπτη Μεταφορά Υλικού: Ειδικά σχεδιασμένοι ενδιάμεσοι αγωγοί μεταφοράς καθοδηγούν το υλικό που έχει συμπιεστεί μερικώς από τις άνω στις κάτω ζώνες συμπίεσης χωρίς οπισθοροή, συσσώρευση ή μόλυνση από λιπαντικό μεταξύ των σταδίων.

Η Μηχανή Πελλετοποίησης Διπλής Στρώσης XGJ-560DL είναι ιδανική για κατασκευαστές πελλετών που χρειάζονται να μεγιστοποιήσουν την παραγωγική ικανότητα από ένα ενιαίο αποτύπωμα μηχανής, διατηρώντας ή υπερβαίνοντας τα πρότυπα ποιότητας πελλετών υψηλής ποιότητας. Οι μονάδες πελλετοποίησης υψηλής χωρητικότητας που λειτουργούν σε χώρους με περιορισμένο χώρο επιλέγουν την XGJ-560DL για την ικανότητά της να παρέχει την παραγωγή 1,3 συμβατικών μηχανημάτων από μια ενιαία μονάδα, μειώνοντας τις απαιτήσεις χώρου στο εργοστάσιο, την πολυπλοκότητα της ηλεκτρικής υποδομής και τις ανάγκες προσωπικού χειριστών. Οι κατασκευαστές πελλετών που επεξεργάζονται μικτές ή μεταβλητής ποιότητας πρώτες ύλες επωφελούνται από την ανώτερη ανοχή της σταδιακής διαδικασίας συμπίεσης στη ασυνέπεια της τροφοδοσίας, καθώς η αρχιτεκτονική διπλής ζώνης παρέχει ένα εκτεταμένο παράθυρο επεξεργασίας που φιλοξενεί παρτίδες υλικού με διαφορετική κατανομή μεγέθους σωματιδίων ή περιεκτικότητα σε λιγνίνη χωρίς να παράγει τις διακυμάνσεις ποιότητας που είναι τυπικές των μονοσταδιακών μηχανημάτων. Νέα έργα μονάδων πελλετοποίησης που επιδιώκουν ταχεία αύξηση της χωρητικότητας αναπτύσσουν την XGJ-560DL ως την κύρια μονάδα παραγωγής, επειδή το πλεονέκτημα παραγωγής 30% ανά μηχανή μειώνει τον αριθμό του εξοπλισμού που απαιτείται για την επίτευξη της στοχευόμενης χωρητικότητας της μονάδας, απλοποιώντας την εκτέλεση του έργου και μειώνοντας το συνολικό εγκατεστημένο κόστος ανά τόνο ετήσιας παραγωγικής ικανότητας.

Η XGJ-560DL υποβάλλεται σε εκτεταμένη δοκιμή αποδοχής εργοστασίου 96 ωρών που επαληθεύει την απόδοση τόσο στις δύο στάσεις συμπίεσης ανεξάρτητα όσο και σε ολοκληρωμένη λειτουργία, με μετρήσεις ρυθμού παραγωγής, δοκιμές ποιότητας πελλετών και παρακολούθηση κατανάλωσης ενέργειας που διεξάγονται ανά 8 ώρες. Κάθε μηχάνημα αποστέλλεται με δύο πλήρη σετ κυλίνδρων (4 ζεύγη συνολικά), δύο άνω δακτυλιοειδή καλούπια και δύο κάτω δακτυλιοειδή καλούπια για να παρέχει ένα πλήρες έτος εφεδρικών ανταλλακτικών λειτουργίας. Το ολοκληρωμένο πακέτο τεκμηρίωσης περιλαμβάνει λεπτομερείς διαδικασίες εγκατάστασης και βαθμονόμησης για τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων σταδιακής συμπίεσης για συγκεκριμένες πρώτες ύλες. Η ομάδα μηχανικών πεδίου μας παρέχει εγκατάσταση επί τόπου με υποστήριξη βελτιστοποίησης παραγωγής για την επίτευξη της μέγιστης παραγωγικής ικανότητας και των πλεονεκτημάτων ποιότητας της αρχιτεκτονικής διπλής ζώνης συμπίεσης στις εγκαταστάσεις σας.