Двухслойная вертикальная кольцевая матрица для производства пеллет с технологией двойной зоны сжатия, максимальной производительностью и плотностью пеллет

Двухслойная вертикальная кольцевая матрица для производства древесных пеллет XGJ-560DL представляет собой революционную архитектуру с двумя зонами сжатия, которая фундаментально продвигает технологию гранулирования биомассы за пределы традиционных одноступенчатых конструкций. Эта инновационная машина включает два вертикально расположенных слоя кольцевой матрицы в одном интегрированном корпусе, каждый из которых оснащен независимой парой регулируемых роликов из легированной стали. Сырье поступает на верхнюю стадию первичного сжатия, где оно подвергается предварительному сжатию с коэффициентом сжатия 1:3,5, нагревая и пластифицируя природные лигниновые связующие вещества, одновременно уплотняя рыхлые частицы до полууплотненного состояния. Этот частично сформированный материал затем беспрепятственно переносится на нижнюю стадию вторичного сжатия, где происходит окончательное уплотнение с коэффициентом сжатия 1:5,5, достигается плотность пеллет более 1,25 г/см³, при этом прикладывается меньшее пиковое механическое напряжение как к материалу, так и к компонентам машины, чем при одноступенчатом сжатии при эквивалентной конечной плотности.

Двухслойная архитектура дает три фундаментальных преимущества, которые напрямую влияют на прибыльность производителей пеллет. Во-первых, ступенчатый процесс сжатия обеспечивает превосходную плотность пеллет при меньшем общем энергопотреблении по сравнению с одноступенчатыми машинами, потребляя обычно на 8-12% меньше электроэнергии на тонну произведенных пеллет, поскольку постепенное уплотнение требует меньших пиковых сил сжатия. Во-вторых, увеличенное время пребывания материала в двух зонах сжатия обеспечивает полное пластифицирование лигнина и равномерное связывание частиц, уменьшая долю пеллет, которые ломаются во время последующего охлаждения и транспортировки, и снижая количество мелкой фракции после производства. В-третьих, две независимые пары роликов работают с индивидуально оптимизированными зазорами для соответствующих стадий сжатия, причем верхние ролики установлены шире для захвата большого объема материала, а нижние ролики установлены уже для контроля окончательного уплотнения, что обеспечивает увеличение производительности на 30% по сравнению с однослойными машинами эквивалентного диаметра матрицы и мощности двигателя за счет устранения узкого места производительности, которое возникает, когда окончательное уплотнение и захват материала разделяют одну зону сжатия.

• Архитектура с двумя зонами сжатия: Два вертикально расположенных слоя кольцевой матрицы диаметром 560 мм с независимыми парами роликов обеспечивают ступенчатое сжатие с оптимизированными коэффициентами, достигая превосходной конечной плотности пеллет при снижении общего удельного энергопотребления на 8-12% по сравнению с одноступенчатым сжатием.
• Конфигурация с четырьмя роликами: Две независимо регулируемые пары роликов (верхняя и нижняя) позволяют отдельно оптимизировать зазоры для захвата материала и окончательного уплотнения, устраняя компромисс между производительностью и плотностью, присущий одноступенчатым грануляторам.
• Преимущество производительности на 30%: Двухзонная архитектура обеспечивает производительность 1800-2400 кг/ч от двигателя мощностью 132 кВт по сравнению с 1500-2000 кг/ч для эквивалентных однослойных машин, что представляет собой увеличение производительности на 20-30% при одинаковой мощности двигателя.
• Коэффициенты ступенчатого сжатия: Верхняя стадия предварительного сжатия с коэффициентом 1:3,5 нагревает и пластифицирует лигнин материала, а нижняя стадия окончательного сжатия с коэффициентом 1:5,5 достигает целевой плотности — все это с меньшим пиковым механическим напряжением на поверхности матрицы и роликов по сравнению с одноступенчатым сжатием 1:5,5.
• Независимая регулировка роликов: Каждый из четырех роликов оснащен независимой регулировкой зазора микрометрического класса, доступной снаружи камеры сжатия, что позволяет точно настраивать обе стадии для различных характеристик сырья.
• Беспрепятственный перенос материала: Специально разработанные межступенчатые каналы переноса направляют частично уплотненный материал из верхних в нижние зоны сжатия без обратного потока материала, заклинивания или загрязнения смазкой между стадиями.

Двухслойная грануляторная машина XGJ-560DL идеально подходит для производителей пеллет, которым необходимо максимизировать производительность на одной машине, сохраняя или превосходя премиальные стандарты качества пеллет. Высокопроизводительные пеллетные заводы, работающие в условиях ограниченного пространства, выбирают XGJ-560DL за ее способность обеспечивать производительность 1,3 обычных машин из одного агрегата, сокращая площадь производственных помещений, сложность электрической инфраструктуры и потребность в персонале. Производители пеллет, перерабатывающие смешанное или сырье переменного качества, получают выгоду от ступенчатого процесса сжатия, обеспечивающего превосходную устойчивость к непостоянству сырья, поскольку двухзонная архитектура обеспечивает расширенное окно обработки, которое позволяет обрабатывать партии материала с различным распределением частиц по размерам или содержанием лигнина без снижения качества, типичного для одноступенчатых машин. Новые проекты пеллетных заводов, стремящиеся к быстрому наращиванию мощности, используют XGJ-560DL в качестве основного производственного агрегата, поскольку преимущество производительности на 30% на машину сокращает количество необходимого оборудования для достижения целевой мощности завода, упрощая выполнение проекта и снижая общую стоимость установленной мощности на тонну годовой производственной мощности.

Машина XGJ-560DL проходит расширенное заводское приемочное испытание в течение 96 часов, которое проверяет производительность на каждой стадии сжатия отдельно и в интегрированном режиме, с измерениями скорости производства, тестированием качества пеллет и мониторингом энергопотребления, проводимыми с интервалом 8 часов. Каждая машина поставляется с двумя полными комплектами роликов (всего 4 пары), двумя верхними кольцевыми матрицами и двумя нижними кольцевыми матрицами, что обеспечивает запасные части на полный год эксплуатации. Комплексный пакет документации включает подробные процедуры установки и калибровки для оптимизации двухступенчатых параметров сжатия для конкретного сырья. Наша команда инженеров обеспечивает ввод в эксплуатацию на месте с поддержкой оптимизации производства для достижения максимальной производительности и качества двухзонной архитектуры сжатия на вашем предприятии.