ダブルレイヤー垂直リングダイ木質ペレット製造機 デュアルコンプレッションゾーン技術 最大処理能力 ペレット密度

The XGJ-560DL Double Layer Vertical Ring Die Wood Pellet Machine introduces a revolutionary dual compression zone architecture that fundamentally advances biomass pelletizing technology beyond conventional single-stage designsこの革新的な機械は,それぞれが独立して調整可能な合金鋼ローラーを装備した,単一の統合型ハウジング内に垂直に積み重ねられたリングダイの2層を組み込みます.原材料は初次圧縮の上部段階に入り,中程度の温度で初次予圧縮を受けます.:3.5 圧縮比,天然リグニン結合物質を熱し, plasticizingし,緩い粒子を半密度状態に固める.この部分的に形成された材料は,次元の圧縮段階下部にシームレスに転送され,最終的な密度化は1:5.5圧縮比,ペレット密度が1を超える.25 g/cm3 のとき,材料と機械部品の両方に等価な最終密度での単段圧縮よりも低いピーク機械的ストレスを適用する.

二重層構造は 3つの基本的な利点をもたらし 直接ペレット製造者の収益性に影響します段階的な圧縮プロセスは,単段階のマシンよりも少ない総エネルギー投入で優れたペレット密度を達成します.2つ目は,ピーク圧縮力が低くなるため,生産されたペレット"トンあたり8~12%の電気消費が少なくなります.二重圧縮ゾーン内での物質の長期滞在時間は,完全なリグニン可塑化と均質な粒子結合を保証します.生産後罰金を減らし,その後冷却と処理中に破裂するペレットの割合を減少させる.2つの独立したロールペアがそれぞれの圧縮段階のために個別に最適化されたクリアランスで動作します., 上部ロールは,大量の材料を捕獲するためにより広く,下部ロールは,最終的な密度制御のためにより緊密に設定されています. enabling a 30% throughput increase compared to single-layer machines of equivalent die diameter and motor power by eliminating the throughput bottleneck that occurs when final densification and material capture share a single compression zone.

• 二重圧縮ゾーン構造:2つの垂直に積み重ねられた 560 mm リング・ダイ・レイヤーで,独立したロールペアにより,最適化された比率で段階的な圧縮が可能になります.単段階圧縮と比較して8~12%の総特異エネルギー消費を削減しながら,優れた最終ペレット密度を達成する.
• 4ロール配置:2つの独立して調節可能なロールペア (上部と下部) は,材料の捕獲と最終密度化クリアランスの分離的な最適化を可能にします.単段式ペレットミルの設計に固有の流量密度のトレードオフをなくす.
• 30%の出力率双帯構造では132KWのエンジンから1800~2400kg/hの生産率を達成し,同等の単層マシンでは1500~2000kg/hを達成する.同様の電源で20~30%の出力を増加させる.
• 段階的な圧縮比:上段プレコンプレッションが1点で3.5 リグニンの材料を温め,柔らかくし,下段階の最終圧縮は1で5.5 単段と比べると,模具とロール表面の最大力学的ストレスの低さで目標密度を達成する:5.5圧縮
• ローラー独立調節:4つのロールのそれぞれに,圧縮室の外側からアクセス可能なマイクロメートル級の独立したクリアランス調整機能があります.異なる原材料の特性のために両段階の精細調整を可能にする.
• 無縫な材料の転送:特別に設計された段階間の転送チャネルは,材料のバックフロー,ブリッジ,段階間の潤滑剤汚染.

The XGJ-560DL Double Layer Pellet Machine is ideally suited for pellet manufacturers who need to maximize production throughput from a single machine footprint while maintaining or exceeding premium pellet quality standards空間が限られた施設で稼働する高容量ペレットプラントは,1つのユニットから1.3台の従来の機械の出力を供給する能力のためにXGJ-560DLを選択します.工場のフロアスペースを削減する電力インフラストラクチャの複雑さ,およびオペレーターの人材需要.混合または質が異なる原材料を加工するペレット製造者は,段階的な圧縮プロセスから利益を得ます. 原材料の不一致に対する優れた耐久性, as the dual-zone architecture provides an extended processing window that accommodates material batches with varying particle size distribution or lignin content without producing the quality fluctuations typical of single-stage machines. New pellet plant projects pursuing rapid capacity ramp-up deploy the XGJ-560DL as the primary production unit because the 30% throughput advantage per machine reduces the capital equipment count required to reach target plant capacityプロジェクトを実行し,年間生産能力の1トンあたりの総設置コストを削減する.

XGJ-560DLは 96時間の工場受付試験を経て 圧縮段階の両方の性能を 独立して 組み合わさった動作で 生産速度測定で検証しますペレット品質試験各機械は,ローラー2組 (合計4ペア) と上輪マート2組を装着し,そして2つの下のリングが1年分の稼働用スペアを供給します詳細な設定と校正手順を含む包括的なドキュメントパッケージは,特定の原材料の2段階圧縮パラメータを最適化するために使用されます. Our field engineering team provides on-site commissioning with production optimization support to achieve the maximum throughput and quality benefits of the dual compression zone architecture at your facility.