이중 계층 수직 반지 다이 목재 펠릿 기계 이중 압축 구역 기술 최대 처리 밀도 펠릿

XGJ-560DL 이중층 수직 링 다이 목재 펠릿 기계는 기존 단일 단계 설계의 바이오매스 펠릿화 기술을 근본적으로 발전시키는 혁신적인 이중 압축 구역 아키텍처를 도입합니다. 이 혁신적인 기계는 단일 통합 하우징 내에 수직으로 쌓인 두 개의 링 다이 층을 통합하며, 각 층에는 독립적인 조절 가능한 합금강 롤러 쌍이 장착되어 있습니다. 원료는 상부 1차 압축 단계로 들어가 1:3.5의 중간 압축비로 초기 사전 압축을 거치며, 천연 리그닌 바인더를 가열하고 가소화하면서 느슨한 입자를 반밀집 상태로 통합합니다. 이 부분적으로 형성된 재료는 하부 2차 압축 단계로 원활하게 전달되어 1:5.5의 압축비로 최종 밀집이 이루어지며, 1.25g/cm³를 초과하는 펠릿 밀도를 달성하는 동시에 동일한 최종 밀도에서 단일 단계 압축보다 재료와 기계 부품에 가해지는 최대 기계적 응력을 낮춥니다.

이중층 아키텍처는 펠릿 제조업체의 수익성에 직접적으로 기여하는 세 가지 근본적인 이점을 제공합니다. 첫째, 단계적 압축 공정은 단일 단계 기계보다 총 에너지 투입량이 적으면서도 우수한 펠릿 밀도를 달성하며, 점진적인 밀집은 낮은 최대 압축력을 필요로 하기 때문에 일반적으로 생산되는 펠릿 톤당 8-12% 적은 전기를 소비합니다. 둘째, 이중 압축 구역 내에서 연장된 재료 체류 시간은 완전한 리그닌 가소화와 균일한 입자 결합을 보장하여, 후속 냉각 및 취급 중 파손되는 펠릿의 비율을 줄이고 생산 후 미세 입자를 낮춥니다. 셋째, 두 개의 독립적인 롤러 쌍은 각 압축 단계에 대해 개별적으로 최적화된 간격으로 작동하며, 상부 롤러는 대량의 재료 포착을 위해 더 넓게 설정되고 하부 롤러는 최종 밀집 제어를 위해 더 좁게 설정되어, 최종 밀집과 재료 포착이 단일 압축 구역을 공유할 때 발생하는 처리량 병목 현상을 제거함으로써 동일한 다이 직경 및 모터 출력의 단일층 기계에 비해 처리량을 30% 증가시킵니다.

• 이중 압축 구역 아키텍처: 독립적인 롤러 쌍을 갖춘 수직으로 쌓인 두 개의 560mm 링 다이 층은 최적화된 비율로 단계적 압축을 가능하게 하여, 단일 단계 압축에 비해 총 특정 에너지 소비를 8-12% 줄이면서도 우수한 최종 펠릿 밀도를 달성합니다.
• 4롤러 구성: 독립적으로 조절 가능한 두 쌍의 롤러(상부 및 하부)는 재료 포착 및 최종 밀집 간격의 별도 최적화를 허용하여, 단일 단계 펠릿 밀 설계에 내재된 처리량-밀도 상충 관계를 제거합니다.
• 30% 처리량 이점: 이중 구역 아키텍처는 132KW 모터에서 1800-2400kg/h의 생산 속도를 달성하며, 동급 단일층 기계의 1500-2000kg/h에 비해 동일한 모터 출력에서 20-30%의 처리량 증가를 나타냅니다.
• 단계적 압축 비율: 상부 단계 사전 압축 1:3.5는 재료 리그닌을 가열하고 가소화하며, 하부 단계 최종 압축 1:5.5는 목표 밀도를 달성합니다. 이 모든 과정은 단일 단계 1:5.5 압축에 비해 다이 및 롤러 표면에 가해지는 최대 기계적 응력이 낮습니다.
• 독립 롤러 조정: 4개의 롤러 각각은 압축 챔버 외부에서 접근 가능한 마이크로미터 등급의 독립적인 간격 조절 기능을 갖추고 있어, 다양한 원료 특성에 맞게 두 단계를 미세 조정할 수 있습니다.
• 원활한 재료 이송: 특수 설계된 단계 간 이송 채널은 부분적으로 밀집된 재료를 상부에서 하부 압축 구역으로 재료 역류, 막힘 또는 단계 간 윤활유 오염 없이 안내합니다.

XGJ-560DL 이중층 펠릿 기계는 단일 기계 공간에서 생산 처리량을 극대화하면서도 프리미엄 펠릿 품질 표준을 유지하거나 초과해야 하는 펠릿 제조업체에 이상적입니다. 공간이 제한된 시설에서 운영되는 대용량 펠릿 공장은 XGJ-560DL을 선택하여 단일 장치에서 기존 기계 1.3대의 출력을 제공함으로써 공장 바닥 공간 요구 사항, 전기 인프라 복잡성 및 운영 인력 요구 사항을 줄입니다. 혼합되거나 품질이 다양한 원료를 처리하는 펠릿 제조업체는 단계적 압축 공정의 우수한 공급 원료 불일치 내성으로부터 이점을 얻습니다. 이중 구역 아키텍처는 입자 크기 분포 또는 리그닌 함량이 다양한 배치 재료를 품질 변동 없이 처리할 수 있는 확장된 처리 창을 제공하기 때문입니다. 신규 펠릿 공장 프로젝트는 목표 공장 용량에 도달하는 데 필요한 자본 장비 수를 줄여 프로젝트 실행을 단순화하고 연간 생산 용량 톤당 총 설치 비용을 절감하는 XGJ-560DL을 주요 생산 장치로 배포합니다.

XGJ-560DL은 96시간의 연장된 공장 인수 테스트를 거쳐 각 압축 단계의 독립적인 작동 및 통합 작동 성능을 검증하며, 8시간 간격으로 생산 속도 측정, 펠릿 품질 테스트 및 에너지 소비 모니터링을 수행합니다. 각 기계에는 1년치 운영 예비 부품을 제공하기 위해 롤러 세트 2개(총 4쌍), 상부 링 다이 2개, 하부 링 다이 2개가 함께 제공됩니다. 포괄적인 문서 패키지에는 특정 원료에 맞게 2단계 압축 매개변수를 최적화하기 위한 자세한 설정 및 보정 절차가 포함되어 있습니다. 당사의 현장 엔지니어링 팀은 시설에서 이중 압축 구역 아키텍처의 최대 처리량 및 품질 이점을 달성하기 위해 생산 최적화 지원과 함께 현장 시운전을 제공합니다.