دو لایه حلقه عمودی ماشین گلوله چوبی دو لایه فشرده سازی منطقه تکنولوژی حداکثر چگالی گلوله

دستگاه پلت چوبی حلقه عمودی دولایه XGJ-560DL یک معماری منطقه فشرده سازی دوگانه انقلابی را معرفی می کند که اساساً فناوری گندله سازی زیست توده را فراتر از طرح های معمولی تک مرحله ای ارتقا می دهد. این دستگاه نوآورانه دو لایه قالب حلقه ای به صورت عمودی را در یک محفظه یکپارچه ترکیب می کند که هر یک به یک جفت غلتک فولادی قابل تنظیم مستقل مجهز شده است. ماده خام وارد مرحله تراکم اولیه اولیه می شود، جایی که تحت پیش فشرده سازی اولیه با نسبت تراکم متوسط ​​1:3.5 قرار می گیرد، بایندرهای لیگنین طبیعی را گرم و پلاستیک می کند در حالی که ذرات سست را به حالت نیمه متراکم تبدیل می کند. سپس این ماده نیمه تشکیل شده به طور یکپارچه به مرحله فشرده سازی ثانویه پایینی منتقل می شود که در آن تراکم نهایی با نسبت تراکم 1:5.5 رخ می دهد و چگالی گلوله بیش از 1.25 گرم بر سانتی متر مکعب را به دست می آورد در حالی که تنش مکانیکی کمتری به مواد و اجزای دستگاه نسبت به فشرده سازی تک مرحله ای در معادل آن اعمال می کند.

معماری دو لایه سه مزیت اساسی را ارائه می دهد که مستقیماً به سودآوری سازنده گلوله ترجمه می شود. اولاً، فرآیند فشرده‌سازی مرحله‌ای به چگالی گلوله‌ای با انرژی ورودی کمتری نسبت به ماشین‌های تک مرحله‌ای دست می‌یابد، که معمولاً ۸ تا ۱۲ درصد برق کمتری در هر تن گلوله‌های تولید شده مصرف می‌کند، زیرا چگالی تدریجی به نیروهای فشرده‌سازی پیک کمتری نیاز دارد. دوم، زمان طولانی ماندن مواد در مناطق فشرده‌سازی دوگانه، پلاستیک‌سازی کامل لیگنین و اتصال ذرات یکنواخت را تضمین می‌کند و نسبت گلوله‌هایی را که در طول خنک‌سازی و جابجایی بعدی می‌شکنند و ریزه‌های پس از تولید را کاهش می‌دهد. سوم، دو جفت غلتک مستقل در فاصله‌های بهینه‌سازی جداگانه برای مراحل تراکم مربوطه خود عمل می‌کنند، غلتک‌های بالایی برای جمع‌آوری مواد با حجم زیاد عریض‌تر و غلتک‌های پایین‌تر برای کنترل تراکم نهایی محکم‌تر تنظیم می‌شوند، که امکان افزایش ۳۰ درصدی توان را در مقایسه با ماشین‌های تک‌لایه‌ای با قطر بطری و توان نهایی که با قطر قالب‌زدایی و توان موتور به‌وسیله‌ی الکترومغناطیسی معادل می‌شوند را فراهم می‌کند. جذب مواد دارای یک منطقه فشرده سازی واحد است.

• معماری ناحیه فشرده دوگانه:دو لایه قالب حلقه ای 560 میلی متری به صورت عمودی با جفت غلتک های مستقل فشرده سازی مرحله ای را با نسبت های بهینه امکان پذیر می کند و به چگالی گلوله نهایی برتر دست می یابد در حالی که مصرف انرژی ویژه کل را 8 تا 12 درصد در مقایسه با فشرده سازی تک مرحله ای کاهش می دهد.
• پیکربندی چهار غلتکی:دو جفت غلتک قابل تنظیم مستقل (بالا و پایین) امکان بهینه‌سازی مجزای جذب مواد و تراکم نهایی را فراهم می‌کنند و از بین بردن مبادله تراکم توان ذاتی در طرح‌های آسیاب گلوله‌ای تک مرحله‌ای را حذف می‌کند.
• مزیت 30٪ توان عملیاتی:معماری دو منطقه ای نرخ تولید 1800-2400 کیلوگرم در ساعت را از یک موتور 132 کیلووات، در مقایسه با 1500-2000 کیلوگرم در ساعت برای ماشین های تک لایه معادل، به دست می آورد که نشان دهنده افزایش 20-30 درصدی در توان موتور یکسان است.
• نسبت های فشرده سازی مرحله ای:پیش فشرده سازی مرحله بالایی در 1:3.5 لیگنین مواد را گرم و پلاستیک می کند، در حالی که فشرده سازی نهایی در مرحله پایین تر در 1:5.5 به چگالی هدف دست می یابد که در مقایسه با فشرده سازی تک مرحله ای 1:5.5، با حداکثر فشار مکانیکی کمتری روی سطوح قالب و غلتک همراه است.
• تنظیم غلتک مستقل:هر یک از چهار غلتک دارای قابلیت تنظیم فاصله مستقل با درجه میکرومتر است که از خارج از محفظه فشرده سازی قابل دسترسی است و امکان تنظیم دقیق هر دو مرحله برای ویژگی های مختلف مواد خام را فراهم می کند.
• انتقال بدون درز مواد:کانال های انتقال بین مرحله ای طراحی شده ویژه، مواد نیمه متراکم شده را از مناطق فشرده سازی بالا به پایین بدون جریان برگشتی مواد، پل زدن، یا آلودگی روان کننده بین مراحل هدایت می کند.

دستگاه پلت دولایه XGJ-560DL برای تولیدکنندگان گلوله که نیاز به حداکثر رساندن توان تولید از یک دستگاه واحد دارند و در عین حال حفظ یا فراتر از استانداردهای کیفیت گلوله برتر را دارند، ایده آل است. کارخانه های گلوله با ظرفیت بالا که در تاسیسات محدود کار می کنند XGJ-560DL را به دلیل توانایی آن در ارائه خروجی 1.3 ماشین معمولی از یک واحد واحد، کاهش نیاز به فضای کف کارخانه، پیچیدگی زیرساخت های الکتریکی و نیازهای کارکنان اپراتور انتخاب می کنند. تولیدکنندگان گلوله که مواد خام مخلوط یا با کیفیت متغیر را پردازش می‌کنند از تحمل فرآیند فشرده‌سازی مرحله‌ای نسبت به ناسازگاری مواد اولیه بهره می‌برند، زیرا معماری دو ناحیه‌ای یک پنجره پردازش گسترده را فراهم می‌کند که دسته‌های مواد با توزیع اندازه ذرات متفاوت یا محتوای لیگنین را بدون ایجاد نوسانات کیفیت معمولی ماشین‌های تک مرحله‌ای در خود جای می‌دهد. پروژه های جدید کارخانه گلوله که به دنبال افزایش سریع ظرفیت هستند، XGJ-560DL را به عنوان واحد تولید اولیه مستقر می کنند، زیرا مزیت 30 درصد توان عملیاتی در هر دستگاه، تعداد تجهیزات سرمایه مورد نیاز برای رسیدن به ظرفیت کارخانه هدف را کاهش می دهد، اجرای پروژه را ساده می کند و کل هزینه نصب شده به ازای هر تن ظرفیت تولید سالانه را کاهش می دهد.

XGJ-560DL تحت یک آزمایش پذیرش کارخانه 96 ساعته قرار می گیرد که عملکرد را در هر دو مرحله فشرده سازی به طور مستقل و در عملکرد یکپارچه، با اندازه گیری نرخ تولید، آزمایش کیفیت گلوله، و نظارت بر مصرف انرژی که در فواصل زمانی 8 ساعت انجام می شود، تأیید می کند. هر دستگاه با دو مجموعه کامل غلتک (در مجموع 4 جفت)، دو قالب حلقه بالایی و دو قالب حلقه پایینی ارسال می شود تا یک سال کامل کارکرد قطعات یدکی را فراهم کند. بسته مستندات جامع شامل روش های دقیق تنظیم و کالیبراسیون برای بهینه سازی پارامترهای فشرده سازی دو مرحله ای برای مواد خام خاص است. تیم مهندسی میدانی ما راه اندازی در محل را با پشتیبانی بهینه سازی تولید برای دستیابی به حداکثر توان عملیاتی و مزایای کیفیت معماری منطقه فشرده سازی دوگانه در تاسیسات شما ارائه می دهد.