डबल लेयर वर्टिकल रिंग डाई वुड पेलेट मशीन डुअल कम्प्रेशन ज़ोन टेक्नोलॉजी अधिकतम थ्रूपुट पेलेट घनत्व

XGJ-560DL डबल लेयर वर्टिकल रिंग डाई वुड पेलेट मशीन एक क्रांतिकारी डुअल कम्प्रेशन ज़ोन आर्किटेक्चर पेश करती है जो पारंपरिक सिंगल-स्टेज डिज़ाइन से परे बायोमास पेलेटाइजिंग तकनीक को मौलिक रूप से आगे बढ़ाती है। यह अभिनव मशीन एक ही एकीकृत हाउसिंग के भीतर दो लंबवत रूप से स्टैक की गई रिंग डाई परतों को शामिल करती है, प्रत्येक एक स्वतंत्र एडजस्टेबल अलॉय स्टील रोलर्स की जोड़ी से सुसज्जित है। कच्चा माल ऊपरी प्राथमिक कम्प्रेशन स्टेज में प्रवेश करता है जहां यह 1:3.5 के मध्यम कम्प्रेशन अनुपात पर प्रारंभिक प्री-कम्प्रेशन से गुजरता है, प्राकृतिक लिग्निन बाइंडर को गर्म और प्लास्टिसाइज़ करता है जबकि ढीले कणों को अर्ध-सघन अवस्था में समेकित करता है। यह आंशिक रूप से गठित सामग्री फिर निचले माध्यमिक कम्प्रेशन स्टेज में निर्बाध रूप से स्थानांतरित हो जाती है जहां 1:5.5 के कम्प्रेशन अनुपात पर अंतिम सघनीकरण होता है, 1.25 ग्राम/सेमी³ से अधिक पेलेट घनत्व प्राप्त करता है जबकि समान अंतिम घनत्व पर सिंगल-स्टेज कम्प्रेशन की तुलना में सामग्री और मशीन घटकों दोनों पर कम पीक मैकेनिकल तनाव लागू होता है।

डबल लेयर आर्किटेक्चर तीन मौलिक लाभ प्रदान करता है जो सीधे पेलेट निर्माता की लाभप्रदता में तब्दील होते हैं। पहला, स्टेज्ड कम्प्रेशन प्रक्रिया सिंगल-स्टेज मशीनों की तुलना में कम कुल ऊर्जा इनपुट के साथ बेहतर पेलेट घनत्व प्राप्त करती है, जो आमतौर पर उत्पादित पेलेट के प्रति टन 8-12% कम बिजली की खपत करती है क्योंकि क्रमिक सघनीकरण के लिए कम पीक कम्प्रेशन बलों की आवश्यकता होती है। दूसरा, डुअल कम्प्रेशन ज़ोन के भीतर विस्तारित सामग्री निवास समय पूर्ण लिग्निन प्लास्टिसाइज़ेशन और समान कण बंधन सुनिश्चित करता है, बाद में ठंडा करने और संभालने के दौरान टूटने वाले पेलेट के अनुपात को कम करता है और उत्पादन के बाद के महीन कणों को कम करता है। तीसरा, दो स्वतंत्र रोलर जोड़े व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित क्लीयरेंस पर काम करते हैं जो उनके संबंधित कम्प्रेशन चरणों के लिए होते हैं, ऊपरी रोलर्स को उच्च-मात्रा सामग्री कैप्चर के लिए व्यापक रूप से सेट किया जाता है और निचले रोलर्स को अंतिम सघनीकरण नियंत्रण के लिए कसकर सेट किया जाता है, जिससे समान डाई व्यास और मोटर शक्ति की सिंगल-लेयर मशीनों की तुलना में 30% थ्रूपुट वृद्धि सक्षम होती है, जो अंतिम सघनीकरण और सामग्री कैप्चर के एक ही कम्प्रेशन ज़ोन को साझा करने पर होने वाले थ्रूपुट बॉटलनेक को समाप्त करता है।

• डुअल कम्प्रेशन ज़ोन आर्किटेक्चर: दो लंबवत रूप से स्टैक की गई 560 मिमी रिंग डाई परतें स्वतंत्र रोलर जोड़ों के साथ अनुकूलित अनुपातों पर स्टेज्ड कम्प्रेशन को सक्षम करती हैं, जो सिंगल-स्टेज कम्प्रेशन की तुलना में कुल विशिष्ट ऊर्जा खपत को 8-12% कम करते हुए बेहतर अंतिम पेलेट घनत्व प्राप्त करती हैं।
• फोर-रोलर कॉन्फ़िगरेशन: दो स्वतंत्र रूप से एडजस्टेबल रोलर जोड़े (ऊपरी और निचले) सामग्री कैप्चर और अंतिम सघनीकरण क्लीयरेंस के अलग-अलग अनुकूलन की अनुमति देते हैं, जो सिंगल-स्टेज पेलेट मिल डिज़ाइन में अंतर्निहित थ्रूपुट-घनत्व ट्रेड-ऑफ को समाप्त करते हैं।
• 30% थ्रूपुट लाभ: डुअल-ज़ोन आर्किटेक्चर 132 किलोवाट मोटर से 1800-2400 किग्रा/घंटा उत्पादन दर प्राप्त करता है, जबकि समकक्ष सिंगल-लेयर मशीनों के लिए 1500-2000 किग्रा/घंटा की तुलना में, समान मोटर शक्ति पर 20-30% थ्रूपुट वृद्धि का प्रतिनिधित्व करता है।
• स्टेज्ड कम्प्रेशन अनुपात: 1:3.5 पर ऊपरी चरण प्री-कम्प्रेशन सामग्री लिग्निन को गर्म और प्लास्टिसाइज़ करता है, जबकि 1:5.5 पर निचले चरण का अंतिम कम्प्रेशन लक्ष्य घनत्व प्राप्त करता है - यह सब सिंगल-स्टेज 1:5.5 कम्प्रेशन की तुलना में डाई और रोलर सतहों पर कम पीक मैकेनिकल तनाव के साथ।
• स्वतंत्र रोलर समायोजन: चार रोलर्स में से प्रत्येक में माइक्रोमीटर-ग्रेड स्वतंत्र क्लीयरेंस समायोजन की सुविधा है जो कम्प्रेशन चैंबर के बाहर से सुलभ है, जिससे विभिन्न कच्चे माल की विशेषताओं के लिए दोनों चरणों को ठीक-ठीक ट्यून किया जा सकता है।
• निर्बाध सामग्री स्थानांतरण: विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए इंटर-स्टेज ट्रांसफर चैनल ऊपरी से निचले कम्प्रेशन ज़ोन में आंशिक रूप से सघन सामग्री को सामग्री बैकफ्लो, ब्रिजिंग, या चरणों के बीच स्नेहक संदूषण के बिना निर्देशित करते हैं।

XGJ-560DL डबल लेयर पेलेट मशीन उन पेलेट निर्माताओं के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है जिन्हें प्रीमियम पेलेट गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए या उससे अधिक करते हुए एक मशीन फुटप्रिंट से अधिकतम उत्पादन थ्रूपुट की आवश्यकता होती है। अंतरिक्ष-बाधित सुविधाओं में संचालित उच्च-क्षमता वाली पेलेट प्लांट XGJ-560DL को एक इकाई से 1.3 पारंपरिक मशीनों के आउटपुट देने की अपनी क्षमता के लिए चुनते हैं, जिससे फैक्ट्री फ्लोर स्पेस की आवश्यकताएं, विद्युत अवसंरचना जटिलता और ऑपरेटर स्टाफिंग की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं। मिश्रित या परिवर्तनशील-गुणवत्ता वाले कच्चे माल को संसाधित करने वाले पेलेट निर्माता स्टेज्ड कम्प्रेशन प्रक्रिया के बेहतर सहनशीलता से लाभान्वित होते हैं, क्योंकि डुअल-ज़ोन आर्किटेक्चर एक विस्तारित प्रसंस्करण विंडो प्रदान करता है जो विभिन्न कण आकार वितरण या लिग्निन सामग्री वाले सामग्री बैचों को सिंगल-स्टेज मशीनों के विशिष्ट गुणवत्ता उतार-चढ़ाव का उत्पादन किए बिना समायोजित करता है। नई पेलेट प्लांट परियोजनाएं जो तेजी से क्षमता वृद्धि का पीछा कर रही हैं, वे XGJ-560DL को प्राथमिक उत्पादन इकाई के रूप में तैनात करती हैं क्योंकि प्रति मशीन 30% थ्रूपुट लाभ लक्ष्य संयंत्र क्षमता तक पहुंचने के लिए आवश्यक पूंजी उपकरण गणना को कम करता है, परियोजना निष्पादन को सरल बनाता है और प्रति टन वार्षिक उत्पादन क्षमता की कुल स्थापित लागत को कम करता है।

XGJ-560DL एक विस्तारित 96-घंटे की फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण से गुजरता है जो स्वतंत्र रूप से और एकीकृत संचालन में दोनों कम्प्रेशन चरणों में प्रदर्शन को सत्यापित करता है, जिसमें 8-घंटे के अंतराल पर उत्पादन दर माप, पेलेट गुणवत्ता परीक्षण और ऊर्जा खपत की निगरानी की जाती है। प्रत्येक मशीन रोलर्स के दो पूर्ण सेट (कुल 4 जोड़े), दो ऊपरी रिंग डाई, और दो निचले रिंग डाई के साथ भेज दी जाती है ताकि एक वर्ष के लिए ऑपरेटिंग स्पेयर प्रदान किए जा सकें। व्यापक प्रलेखन पैकेज में विशिष्ट कच्चे माल के लिए दो-चरणीय कम्प्रेशन मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए विस्तृत सेटअप और अंशांकन प्रक्रियाएं शामिल हैं। हमारी फील्ड इंजीनियरिंग टीम आपकी सुविधा पर डुअल कम्प्रेशन ज़ोन आर्किटेक्चर के अधिकतम थ्रूपुट और गुणवत्ता लाभ प्राप्त करने के लिए उत्पादन अनुकूलन समर्थन के साथ ऑन-साइट कमीशनिंग प्रदान करती है।