notizie sull'azienda Soluzioni per la cattiva formazione di pellet causata da un rapporto di compressione improprio nel mulino di pellet in legno

Soluzioni per una cattiva formazione di pellet causata da un rapporto di compressione improprio nelle fabbriche di pellet di legno**

1. Regolare il rapporto di compressione**
• **Sostituire la matrice**:
Selezionare una matrice con un rapporto di compressione appropriato in base alle proprietà della materia prima e alle esigenze di produzione.
- I materiali di legno duro possono richiedere una matrice con un rapporto di compressione più elevato.
- i materiali di legno molle possono formare pellet troppo densi o danneggiare la macchina se il rapporto di compressione è troppo elevato; in tali casi si deve utilizzare un rapporto di compressione inferiore.

• ** Regolare l'apertura tra i rulli e la matrice**:
- Un'apertura troppo piccola aumenta il carico della macchina e accelera l'usura dei componenti.
- Una lacuna troppo ampia provoca una compressione insufficiente e una scarsa formazione di pellet.
- per le matrici nuove, impostare l'intervallo a **0,1*0,3 mm**. man mano che la matrice si indossa, aumentare gradualmente l'intervallo senza superare **0,5 mm**.

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2. Ottimizzare la lavorazione delle materie prime**
• **Contenuto di umidità di controllo**:
- Mantenere il tenore di umidità a **12-18%**.
- L'eccesso di umidità provoca "agglomerati simili al fango" nel mulino di pellet, mentre il materiale troppo secco manca di capacità di legame.
- Regolare asciugando i materiali bagnati o fumeggiando l'acqua per i materiali secchi.

• ** Regolare le dimensioni delle particelle**:
- Assicurare una dimensione uniforme delle particelle, idealmente ** 2 ̊ 5 mm **.
- Le particelle troppo grandi creano superfici ruvide e strutture sciolte.
- Le particelle di dimensioni ridotte aumentano i costi di macinazione e il consumo di energia.

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3. ispezionare i componenti dell'attrezzatura**
• **Controlla il dado**:
- Sostituire le matrici gravemente usurate, intasate o deformate.
- Pulisci i fori intasati con strumenti specializzati.
- Le deformazioni minori possono essere corrette mediante regolazione o riparazione.

• ** ispezionare i rulli**:
- I rulli usurati riducono la forza di compressione, sostituirli o ripararli quando l'usura è significativa.
- assicurare che i rulli ruotino senza intoppi per mantenere il flusso del materiale e l'efficienza di compressione.

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4. Regolare i parametri di produzione**
• **Regolare la velocità di alimentazione**:
- una velocità eccessiva impedisce una compressione adeguata; una velocità insufficiente riduce la produttività.
- regolare la velocità della vite di alimentazione in base al modello del mulino di pellet e alle condizioni di produzione.