लकड़ी के गोली मिलों में अनुचित संपीड़न अनुपात के कारण खराब गोली गठन के लिए समाधान**
1. संपीड़न अनुपात को समायोजित करें**
• **डिई को बदलें**:
कच्चे माल के गुणों और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त संपीड़न अनुपात के साथ एक मर चुनें। उदाहरण के लिएः
- कठोर लकड़ी की सामग्रियों को अधिक संपीड़न अनुपात के साथ एक मर की आवश्यकता हो सकती है।
- नरम लकड़ी की सामग्री अत्यधिक घने पेलेट बना सकती है या संपीड़न अनुपात बहुत अधिक होने पर मशीन को नुकसान पहुंचा सकती है; ऐसे मामलों में कम संपीड़न अनुपात का उपयोग करें।
• **रोलर्स और डाई के बीच के अंतर को समायोजित करें**:
- बहुत छोटा अंतर मशीन के भार को बढ़ाता है और घटक के पहनने में तेजी लाता है।
- एक बहुत बड़ा अंतर अपर्याप्त संपीड़न और खराब गोली गठन का परिणाम है।
- नए मोल्ड के लिए, अंतराल को **0.1~0.3 मिमी** पर सेट करें। जैसे-जैसे मोल्ड पहनता है, अंतराल को धीरे-धीरे बढ़ाएं लेकिन **0.5 मिमी** से अधिक न करें।
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2. कच्चे माल के प्रसंस्करण को अनुकूलित करें**
• ** नियंत्रण नमी की मात्रा**:
- नमी की मात्रा **12-18%** पर रखें।
- अत्यधिक आर्द्रता के कारण गोली मिल में "चूड़ा जैसे गुच्छे" होते हैं, जबकि अत्यधिक शुष्क सामग्री में बंधन क्षमता की कमी होती है।
- गीली सामग्री को सूखने या सूखी सामग्री के लिए पानी को धुंधला करके समायोजित करें।
• ** कण आकार को समायोजित करें**:
- एक समान कण आकार सुनिश्चित करें, आदर्श रूप से ** 2 ′′ 5 मिमी **।
- अति-आकार के कणों से असमान सतह और ढीली संरचनाएं बनती हैं।
- छोटे कणों से पीसने की लागत और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है।
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3. उपकरण घटकों का निरीक्षण करें**
• **डाई चेक करें**:
- गंभीर रूप से पहने हुए, बंद या विकृत मोल्ड को बदलें।
- विशेष औजारों के साथ बंद किए गए मटेरियल छेद को साफ करें।
- मामूली मोल्ड विकृति को समायोजन या मरम्मत के द्वारा ठीक किया जा सकता है।
• **रोलर्स का निरीक्षण करें**:
- पहने हुए रोलर्स संपीड़न बल को कम करते हैं।
- सामग्री प्रवाह और संपीड़न दक्षता बनाए रखने के लिए रोलर्स को सुचारू रूप से घुमाएं।
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4उत्पादन मापदंडों को समायोजित करें**
• **खाद्य गति को विनियमित करें**:
- अत्यधिक गति उचित संपीड़न को रोकती है; अपर्याप्त गति उत्पादकता को कम करती है।
- गोली मिल के मॉडल और उत्पादन स्थितियों के आधार पर फ़ीड स्क्रू की गति को समायोजित करें।
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