أخبار الشركة عن حلول لتشكيل الكريات السيئة الناجمة عن نسبة الضغط غير المناسبة في مطحنة الكريات الخشبية

حلول لتشكيل الكريات السيئة الناجمة عن نسبة الضغط غير المناسبة في مصانع الكريات الخشبية**

1ضبط نسبة الضغط**
• **استبدال الجهاز**:
يجب أن تختار مقطعة ذات نسبة ضغط مناسبة بناءً على خصائص المواد الخام ومتطلبات الإنتاج. على سبيل المثال:
- مواد الخشب الصلب قد تتطلب قضيب مع نسبة ضغط أعلى.
- قد تشكل مواد الخشب الناعم حبيبات كثيفة للغاية أو تضر الآلة إذا كانت نسبة الضغط مرتفعة جداً؛ استخدم نسبة ضغط أقل في مثل هذه الحالات.

• ** ضبط الفجوة بين العجلات والطابعة **:
- فجوة صغيرة جداً تزيد من حمولة الجهاز وتسرع ارتداء المكونات.
- الفجوة الكبيرة جداً تؤدي إلى ضغط غير كاف وتكوين الكريات السيئة.
- بالنسبة للمطابقات الجديدة، حدد الفجوة إلى ** 0.1 ∼ 0.3 ملم**. مع ارتداء الطابق، وزيد الفجوة تدريجياً ولكن لا تتجاوز ** 0.5 ملم**.

---

2تحسين معالجة المواد الخام**
• **محتوى الرطوبة **:
- الحفاظ على محتوى الرطوبة عند ** 12-18٪ **.
- الرطوبة الزائدة تسبب "تكتلات شبيهة بالطين" في مصنع الكريات، في حين أن المواد الجافة للغاية تفتقر إلى القدرة على الارتباط.
- تعديل عن طريق تجفيف المواد الرطبة أو غسيل الماء للمواد الجافة.

• ** تعديل حجم الجسيمات **:
- تأكد من حجم الجزيئات المتساوي، في المثال ** 2 ٪ 5 ملم **.
الجسيمات الكبيرة تخلق أسطح خشنة وهياكل فضفاضة
- الجسيمات التي تقل حجمها تزيد من تكاليف الطحن واستهلاك الطاقة.

---

3فحص مكونات المعدات**
• **تحقق من الرقم**:
- استبدل القوائم المرتدية أو المسدودة أو المشوهة.
نظف الثقوب المسدودة بالأدوات المتخصصة
- يمكن تصحيح التشوهات البسيطة من خلال ضبط أو إصلاح.

• **تفقد الدوامات**:
الدوامات المرتدية تقلل من قوة الضغط استبدالها أو إصلاحها عندما يكون الارتداء كبير
- تأكد من تدوير الأدوار بسلاسة للحفاظ على تدفق المواد وكفاءة الضغط.

---

4تعديل معايير الإنتاج**
• ** تنظيم سرعة التغذية **:
- السرعة المفرطة تمنع الضغط السليم؛ سرعة غير كافية تقلل من الإنتاجية.
- ضبط سرعة المسمار تغذية على أساس طراز مصنع الكريات وظروف الإنتاج.