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木材ペレット工場における不適切な圧縮比によって引き起こされる不良ペレット形成の解決策**
1圧縮比を調整する
• ダイを入れ替える
原材料の特性と生産要件に基づいて適切な圧縮比を持つ模具を選択する.例えば:
- 硬木材は,より高い圧縮比を持つ模具を必要とします.
- 柔らかい木材は圧縮比が高すぎると,過度に密度の高いペレットを形成したり,機械を損傷したりします.そのような場合には,より低い圧縮比を使用してください.
ローラーと模具の間隔を調整する:
- 狭すぎると機械の負荷が増加し部品の磨きが加速します
- 隙間が大きすぎると 圧縮が不十分になり 粒子が形成されない
- 新しい模具では,隙間を **0.1~0.3mm**に設定します.模具が磨き合っているにつれて,隙間を徐々に増やすが, **0.5mm**を超えないようにしてください.
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2. 原材料加工を最適化する**
• **水分濃度を制御する**:
- 水分濃度を12~18%に保ちます.
- 過剰な水分は,ペレットミールで"泥のような塊"を引き起こし,過度に乾燥した材料は結合能力が欠けている.
- 湿った材料を乾燥させたり,乾いた材料を水で霧化して調整します.
粒子のサイズを調整する
- 粒子のサイズが均一で,理想的には2~5mm
- 大きすぎる粒子は 粗い表面と 緩い構造を作り出します
- 小粒子は磨きコストとエネルギー消費を増加させる.
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3機器の部品を検査する
チェックする:
- ひどく磨かれた,塞がれた,または変形したマースを入れ替える.
- 詰まった穴を 特殊な道具で掃除する
- 小さい変形は調整や修復によって修正できます
ローラーを検査する
- 磨かれたロールは圧縮力を減らせる. 磨きが大きい場合は交換または修理する.
- 材料の流量と圧縮効率を維持するためにローラーがスムーズに回転することを確保します.
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4生産パラメータを調整する
• 餌の速度を調節する
- 過剰な速度は適切な圧縮を妨げ,不十分な速度は生産性を低下させる.
- ペレット工場のモデルと生産条件に基づいて,フードスクリューの速度を調整します.