Unternehmensnachrichten über Lösungen für eine schlechte Pelletbildung durch eine unsachgemäße Kompressionsquote in der Holzpelletfabrik

Lösungen für eine schlechte Pelletbildung durch eine unsachgemäße Kompressionsquote in Holzpelletfabriken**

1. Kompressionsverhältnis einstellen**
• ** Ersetzen Sie die Matrize**:
Wählen Sie eine Matrize mit einem geeigneten Kompressionsverhältnis anhand der Eigenschaften der Rohstoffe und der Produktionsanforderungen aus.
- Hartholzmaterialien erfordern möglicherweise eine Matrize mit einem höheren Kompressionsverhältnis.
- Weichholzmaterialien können bei zu hohem Druckverhältnis zu dichten Pellets bilden oder die Maschine beschädigen; in solchen Fällen ist ein niedrigerer Druckverhältnis zu verwenden.

• **Anpassung des Abstands zwischen Walzen und Werkzeug**:
- Eine zu kleine Lücke erhöht die Maschinenlast und beschleunigt den Verschleiß der Bauteile.
- Eine zu große Lücke führt zu unzureichender Kompression und schlechter Pelletbildung.
- Bei neuen Formen wird der Abstand auf **0,1~0,3 mm** eingestellt.

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2. Optimierung der Rohstoffverarbeitung**
• ** Kontrollfeuchtigkeitsgehalt**:
- Der Feuchtigkeitsgehalt wird auf **12~18%** gehalten.
- Überschüssige Feuchtigkeit verursacht "schlammartige Klumpen" in der Pellettfabrik, während zu trockenes Material keine Bindungskraft besitzt.
- Anpassung durch Trocknen von nassen Materialien oder Wasserverschmutzung für trockene Materialien.

• **Anpassung der Partikelgröße**:
- Sorgen Sie für eine einheitliche Partikelgröße, idealerweise ** 2 ∼ 5 mm **.
- Übergroße Partikel erzeugen raue Oberflächen und lose Strukturen.
- Untergroße Partikel erhöhen die Schleifkosten und den Energieverbrauch.

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3. Inspektionieren von Ausrüstungskomponenten**
• **Check die Würfel**:
- Schwer abgenutzte, verstopfte oder deformierte Matrizen ersetzen.
- Reinigen Sie verstopfte Löcher mit speziellen Werkzeugen.
- Leichte Verformungen können durch Anpassung oder Reparatur korrigiert werden.

• **Inspektionieren Sie Rollen**:
- Verschleierte Rollen reduzieren die Druckkraft.
- Sorgen Sie dafür, dass die Walzen reibungslos drehen, um den Materialfluss und die Kompressionsleistung zu erhalten.

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4. Anpassung der Produktionsparameter**
• **Regulieren Sie die Fütterungsgeschwindigkeit**:
- Eine übermäßige Geschwindigkeit verhindert eine ordnungsgemäße Kompression; eine unzureichende Geschwindigkeit senkt die Produktivität.
- Anpassung der Schraubdrehzahl anhand des Pelletwerkmodells und der Produktionsbedingungen.