berita perusahaan tentang Solusi untuk pembentukan pelet yang buruk yang disebabkan oleh rasio kompresi yang tidak tepat di pabrik pelet kayu

Solusi untuk pembentukan pelet yang buruk yang disebabkan oleh rasio kompresi yang tidak tepat di pabrik pelet kayu**

1. Atur rasio kompresi **
• ** Mengganti Die **:
Pilih die dengan rasio kompresi yang tepat berdasarkan sifat bahan baku dan persyaratan produksi.
- Bahan kayu keras mungkin memerlukan mati dengan rasio kompresi yang lebih tinggi.
- Bahan kayu lunak dapat membentuk pelet yang terlalu padat atau merusak mesin jika rasio kompresi terlalu tinggi; gunakan rasio kompresi yang lebih rendah dalam kasus seperti itu.

• ** Mengatur celah antara rol dan mati**:
- Celah yang terlalu kecil meningkatkan beban mesin dan mempercepat keausan komponen.
- Celah yang terlalu besar mengakibatkan kompresi yang tidak cukup dan pembentukan pelet yang buruk.
- Untuk die baru, atur celah menjadi ** 0,1 ∼ 0,3 mm**.

---

2. Mengoptimalkan Pengolahan Bahan Baku**
• ** Mengontrol Kandungan Kelembaban**:
- Menjaga kandungan kelembaban pada **12~18%**.
- Kelembaban yang berlebihan menyebabkan "gumpalan seperti lumpur" di pabrik pelet, sedangkan bahan yang terlalu kering tidak memiliki kemampuan ikatan.
- Sesuaikan dengan mengeringkan bahan basah atau mendidih air untuk bahan kering.

• ** Sesuaikan Ukuran Partikel**:
- Memastikan ukuran partikel yang seragam, idealnya ** 2 ∼ 5 mm **.
- Partikel yang terlalu besar menciptakan permukaan kasar dan struktur longgar.
- Partikel berukuran kecil meningkatkan biaya penggilingan dan konsumsi energi.

---

3. Periksa Komponen Peralatan**
• **Periksa dadu**:
- Ganti mati yang sangat usang, tersumbat, atau cacat.
- Bersihkan lubang mati yang tersumbat dengan alat khusus.
- Deformasi die kecil dapat dikoreksi dengan penyesuaian atau perbaikan.

• **Periksa Roller**:
- Roller yang usang mengurangi kekuatan kompresi.
- Pastikan rol berputar dengan lancar untuk menjaga aliran bahan dan efisiensi kompresi.

---

4. Sesuaikan Parameter Produksi**
• ** Mengatur Kecepatan Makan**:
- Kecepatan yang berlebihan mencegah kompresi yang tepat; kecepatan yang tidak cukup menurunkan produktivitas.
- Sesuaikan kecepatan sekrup feed berdasarkan model pellet mill dan kondisi produksi.