Unternehmensnachrichten über Wie man die Druck- und Druckrollenlücke in einer Holzpellet-Mühle anpasst

**Wie man die Druck- und Druckrollenlücke in einer Holzpellet-Mühle einstellt**
Die Anpassung des Abstands zwischen der Matrize und den Druckwalzen in einer Holzpelletfabrik ist entscheidend, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Pelletqualität zu erhalten.Im Folgenden finden Sie detaillierte Schritte und Vorsichtsmaßnahmen.:

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**Anpassungsmaßnahmen**
1. ** Schalten Sie ab und überprüfen Sie **
- Schalten Sie den Strom aus und stellen Sie sicher, dass die Maschine komplett ausgeschaltet ist.
- Reinigen Sie die Rückstände von der Form und den Walzen, um Störungen bei der Spaltmessung zu vermeiden.

2. ** Überprüfen Sie Verschleiß und Tränen **
- Überprüfen Sie den Verschleiß der Matrize und der Walzen, ersetzen oder reparieren Sie Komponenten, wenn sichtbare Rillen, unebenartiger Verschleiß oder Schäden auftreten.

3. **Rollenschrauben unter lockerem Druck**
- Die Anpassungsschrauben (oft Verriegelungsmuttern oder exzentrische Wellen) an den Walzwellen zu platzieren und zu lockern, damit die Walzbewegung möglich ist.

4. ** Anpassen der Lücke **
- **Methode (manuelle Anpassung) **:
Verwenden Sie ein Messgerät oder eine spezielle Schleife, um die Lücke zu messen (normalerweise 0,1 mm; siehe Handbuch).Drehen Sie die Einstellschrauben oder exzentrischen Wellen, um die Walzen näher oder weiter von der Matrize zu bewegen, bis die Lücke den Spezifikationen entspricht.
 

5. ** Schrauben gleichmäßig ziehen **
- Schrittweise die Schrauben diagonal anziehen, um eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten und eine Fehlausrichtung der Rollen zu verhindern.

6. ** Test und Feinabstimmung **
- Starten Sie die Maschine ohne Material, um den reibungslosen Betrieb zu überprüfen.
- Führen Sie einen kleinen Materialtest durch:
- **Lose Pellets**: Zu großer Spalt; den Spalt verkleinern.
- ** Schlechte Entladung oder übermäßiger Lärm**: Zu geringe Lücke; die Lücke erhöhen.
- Feinabstimmung auf der Grundlage der Testergebnisse, bis die Pellets dicht sind und sich der Ausgang stabilisiert.

7. **Einschreibungsparameter**
- Dokumentation der angepassten Lücke, Druckinstellungen und Produktionsdaten für zukünftige Referenz.

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** Vorsichtsmaßnahmen **
1. **Sicherheit an erster Stelle**
- Vor Einstellungen immer die Stromversorgung abschalten und den Restdruck (z. B. in hydraulischen Systemen) freisetzen.

2. **Gap Range**
- ** Zu klein**: Beschleunigt den Verschleiß und erhöht den Energieverbrauch.
- ** Zu groß**: Schlechte Pelletbildung, geringe Dichte und geringe Ausgabe.
- Befolgen Sie die vom Hersteller empfohlene Lücke (in der Regel 0,1 mm bis 0,3 mm).

3. ** Synchronisierte Anpassung **
- Bei Maschinen mit mehreren Walzen ist sicherzustellen, dass alle Walzen die gleiche Lücke haben, um eine ungleichmäßige Kraftverteilung zu vermeiden.

4. **Schmierung und Wartung**
- Überprüfen Sie die Schmierung des Lagers vor Einstellungen, um Fehler zu vermeiden.
- Reinigen Sie regelmäßig die Stanzlöcher, um Verstopfungen zu vermeiden.

5. **Materialspezifische Anpassungen**
- Bei harten oder faserigen Materialien (z. B. Holzsplitter, Bambus) ist die Lücke leicht zu vergrößern, um den Verschleiß zu verringern.

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**Gemeinsame Fragen**
- ** Ungleichmäßige Pelletlänge**: Verursacht durch ungleichmäßige Lücken oder lokalisierten Abnutzung.
- **Abnormale Vibrationen**: Überprüfen Sie, ob die Walzen nicht ausgerichtet sind oder ob die Lager beschädigt sind.
- ** Plötzlicher Ausfall**: Vermutlich aufgrund verstopfter Stäbe oder übermäßiger Lücken; reinigen oder neu anpassen.

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Wenn Sie sich nicht sicher sind, wenden Sie sich rechtzeitig an die US-Kommission.