noticias de la compañía sobre Cómo ajustar la separación entre el rodillo y la presión en un molino de pellets de madera

**Cómo ajustar la separación entre los rodillos y la presión en un molino de pellets de madera**
El ajuste de la distancia entre la matriz y los rodillos de presión en un molino de pellets de madera es fundamental para garantizar un funcionamiento eficiente, extender la vida útil del equipo y mantener la calidad del pelleto.A continuación se detallan los pasos y precauciones:

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** Pasos de adaptación **
1. ** Apagado e inspeccionado **
- Apaga la energía y asegúrate de que la máquina esté completamente parada.
- Limpiar el material residual de la matriz y de los rodillos para evitar interferencias en la medición de los espacios.

2. ** Revisa el desgaste y desgaste **
- Inspeccione el desgaste de la matriz y de los rodillos, reemplace o repare los componentes si hay ranuras visibles, desgaste irregular o daños.

3. ** Bolsas de rodillo de baja presión **
- Ubicar los pernos de ajuste (a menudo tuercas de bloqueo o ejes excéntricos) en los ejes del rodillo y aflojarlos para permitir el movimiento del rodillo.

4. ** Ajuste la brecha **
- ** Método (ajuste manual) **:
Utilice un medidor de sensación o una palanca especializada para medir la brecha (normalmente 0,1 ∼ 0,3 mm; consulte el manual).Gire los tornillos de ajuste o ejes excéntricos para mover los rodillos más cerca o más lejos de la matriz hasta que el hueco cumpla con las especificaciones.
 

5. ** Aprieta los pernos de manera uniforme **
- apretar gradualmente los tornillos en una secuencia diagonal para garantizar una distribución uniforme de la presión y evitar la desalineación del rodillo.

6. ** Prueba y ajuste fino **
- Empiece la máquina sin material para comprobar el buen funcionamiento.
- Realice una pequeña prueba de material:
- ** pellets sueltos **: el hueco es demasiado grande; reducir el hueco.
- ** Descarga deficiente o ruido excesivo **: La brecha es demasiado pequeña; aumente la brecha.
- Ajuste fino basado en los resultados de los ensayos hasta que los gránulos estén densos y la salida se estabilice.

7. ** Parámetros de registro **
- Documentar la brecha ajustada, los ajustes de presión y los datos de producción para referencia futura.

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** Precauciones **
1. **Seguridad primero**
- Siempre desconecte la energía y libere la presión residual (por ejemplo, en sistemas hidráulicos) antes de los ajustes.

2. ** Rango de la brecha **
- **Demasiado pequeño**: acelera el desgaste y aumenta el consumo de energía.
- ** Demasiado grande**: Mala formación de pellets, baja densidad y reducido rendimiento.
- Siga el hueco recomendado por el fabricante (generalmente 0, 1 ∼ 0, 3 mm).

3. ** Ajuste sincronizado **
- En el caso de las máquinas de varios rodillos, velar por que todos los rodillos tengan el mismo hueco para evitar una distribución desigual de la fuerza.

4. **Lubricación y mantenimiento**
- Compruebe la lubricación del rodamiento antes de los ajustes para evitar errores.
- Limpiar los orificios de los matas regularmente para evitar obstrucciones.

5. ** Adaptaciones específicas del material**
- En el caso de materiales duros o fibrosos (por ejemplo, astillas de madera, bambú), aumentar ligeramente el hueco para reducir el desgaste.

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**Problemas comunes**
- ** Longitud irregular de la pelleta **: Causada por espacios desiguales o desgaste localizado de la matriz.
- **Vibraciones anormales**: comprobar si los rodillos están mal alineados o si los rodamientos están dañados.
- ** Caída repentina de la potencia**: probablemente debido a matriz obstruida o a huecos excesivos; limpiar o reajustar.

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Si no está seguro, consulte a tiempo a los Estados Unidos.