কোম্পানির খবর কিভাবে একটি কাঠের পেললেট মিল মধ্যে ডাই এবং চাপ রোলার ফাঁক সামঞ্জস্য

** কিভাবে একটি কাঠের পেললেট মিল মধ্যে ডাই এবং চাপ রোলার ফাঁক সামঞ্জস্য করতে**
কাঠের পেললেট মিলের ডাই এবং চাপ রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্য করা দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে, সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়াতে এবং পেল্টের গুণমান বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ।নিচে বিস্তারিত পদক্ষেপ এবং সতর্কতা দেওয়া হল:

---

**সমন্বয় পদক্ষেপ**
1. ** বন্ধ এবং পরিদর্শন **
- পাওয়ার বন্ধ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে গেছে।
- ফাঁক পরিমাপের সাথে হস্তক্ষেপ এড়াতে ডাই এবং রোলার থেকে অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করুন।

2. ** পরিধান এবং অশ্রু চেক করুন **
- ডাই এবং রোলারগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন। যদি দৃশ্যমান রোলগুলি, অসম পরিধান বা ক্ষতি হয় তবে উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।

3. **শক্তি হ্রাস রোলার বোল্ট**
- রোলার শ্যাফ্টগুলিতে সামঞ্জস্যের বোল্টগুলি (প্রায়শই লকিং বাদাম বা অদ্ভুত শ্যাফ্টগুলি) স্থাপন করুন এবং রোলার চলাচলের অনুমতি দেওয়ার জন্য এগুলিকে শিথিল করুন।

4. ** গ্যাপ সামঞ্জস্য করুন **
- ** পদ্ধতি (মানুয়াল সমন্বয়) **:
ফাঁকটি পরিমাপ করার জন্য একটি ফিলার গেইজ বা বিশেষায়িত শ্যাম ব্যবহার করুন (সাধারণত 0.1 ~ 0.3 মিমি; ম্যানুয়ালটি দেখুন) ।রেজল্যুশন বোল্ট বা অদ্ভুত শ্যাফ্ট ঘোরান রোলস কাছাকাছি বা ডাই থেকে দূরে সরানো পর্যন্ত ফাঁক স্পেসিফিকেশন পূরণ.
 

5. ** বোল্ট সমানভাবে টান **
- ধীরে ধীরে বোল্টগুলিকে তির্যক ক্রম অনুসারে টানুন যাতে চাপের অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত হয় এবং রোলারের ভুল সমন্বয় রোধ করা যায়।

6. ** টেস্ট এবং ফাইন-টিউন **
- মেশিনটি চালাতে হবে কোন উপাদান ছাড়াই যাতে সুষ্ঠুভাবে কাজ করে।
- একটি ছোট উপাদান পরীক্ষা পরিচালনা করুনঃ
- ** লস পেলেটস **: ফাঁকটি খুব বড়; ফাঁকটি হ্রাস করুন।
- **দুর্বল স্রাব বা অত্যধিক গোলমাল**: ফাঁক খুব ছোট; ফাঁক বাড়ান।
- পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রণ করুন যতক্ষণ না পেলেটগুলি ঘন হয় এবং আউটপুট স্থিতিশীল হয়।

7. ** রেকর্ড প্যারামিটার **
- ভবিষ্যতে রেফারেন্সের জন্য সংশোধিত ফাঁক, চাপ সেটিংস এবং উত্পাদন তথ্য নথিভুক্ত করুন।

---

** সাবধানতা **
1. **নিরাপত্তা প্রথম**
- সর্বদা শক্তি সংযোগ বিচ্ছিন্ন এবং অবশিষ্ট চাপ মুক্তি (যেমন, হাইড্রোলিক সিস্টেম) সমন্বয় আগে।

2. ** গ্যাপ রেঞ্জ **
- ** খুব ছোট **: পোশাকের গতি বাড়ায় এবং শক্তি খরচ বাড়ায়।
- ** খুব বড় **: দুর্বল পেললেট গঠন, কম ঘনত্ব, এবং কম আউটপুট।
- প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত ফাঁক অনুসরণ করুন (সাধারণত 0. 1 ~ 0. 3 মিমি) ।

3. ** সিঙ্ক্রোনাইজড অ্যাডজাস্টমেন্ট **
- মাল্টি-রোলার মেশিনের ক্ষেত্রে, বলের ভারসাম্যহীন বিতরণ এড়ানোর জন্য সমস্ত রোলারের সমান ফাঁক রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

4. ** লুব্রিকেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ**
- ত্রুটি এড়ানোর জন্য সামঞ্জস্যের আগে লেয়ারের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন।
- জমে যাওয়া রোধ করার জন্য ডাই হোলগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন।

5. **উপাদান-নির্দিষ্ট সমন্বয়**
- কঠিন বা ফাইবারযুক্ত উপাদানগুলির জন্য (যেমন কাঠের চিপস, বাঁশ), পোশাক হ্রাস করার জন্য সামান্য ফাঁক বাড়ান।

---

** সাধারণ সমস্যা **
- ** অসামান্য পেলেট দৈর্ঘ্য **: অসামান্য ফাঁক বা স্থানীয় ডাই পরিধান দ্বারা সৃষ্ট।
- ** অস্বাভাবিক কম্পন **: ভুল রোলার বা ক্ষতিগ্রস্ত bearings জন্য চেক করুন।
- ** আকস্মিক আউটপুট ড্রপ **: সম্ভবত আটকে যাওয়া মুর বা অত্যধিক ফাঁকগুলির কারণে; পরিষ্কার বা পুনরায় সামঞ্জস্য করুন।

---

ডাই-রোলারের ফাঁক সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে, আপনি পেল্ট ঘনত্ব বাড়াতে পারেন, পরিধান হ্রাস, এবং সমালোচনামূলক উপাদান জীবন দীর্ঘায়িত। যদি অনিশ্চিত, সময় আমাদের সাথে পরামর্শ করুন।