tin tức công ty về Làm thế nào để điều chỉnh khoảng cách cuộn và áp suất trong một nhà máy pellets gỗ

** Làm thế nào để điều chỉnh khoảng cách cuộn và áp suất trong một nhà máy viên gỗ **
Điều chỉnh khoảng cách giữa die và cuộn áp suất trong nhà máy hạt gỗ là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động hiệu quả, kéo dài tuổi thọ thiết bị và duy trì chất lượng hạt.Dưới đây là các bước và biện pháp phòng ngừa chi tiết:

---

** Các bước điều chỉnh **
1. ** Tắt và kiểm tra **
- Tắt điện và đảm bảo máy hoàn toàn dừng lại.
- Làm sạch chất dư thừa từ die và cuộn để tránh can thiệp vào đo khoảng cách.

2. ** Kiểm tra Wear and Tear **
- Kiểm tra sự hao mòn trên die và cuộn. Thay thế hoặc sửa chữa các thành phần nếu có rãnh nhìn thấy, không đồng đều hao mòn, hoặc hư hỏng.

3. **Loosen Pressure Roller Bolts**
- Đặt các nút điều chỉnh (thường là nốt khóa hoặc trục kỳ dị) trên trục cuộn và nới lỏng chúng để cho phép chuyển động cuộn.

4. ** Điều chỉnh khoảng cách **
- ** Phương pháp (sự điều chỉnh bằng tay) **:
Sử dụng một bộ đo cảm biến hoặc trượt đặc biệt để đo khoảng cách (thường là 0,1 ∼ 0,3 mm; tham khảo hướng dẫn sử dụng).Chuyển các bu lông điều chỉnh hoặc trục lập dị để di chuyển các cuộn gần hơn hoặc xa hơn từ die cho đến khi khoảng trống đáp ứng các thông số kỹ thuật.
 

5**Thắt chặt các nút thắt đều**
- Dần dần thắt các bu lông theo trình tự chéo để đảm bảo phân phối áp suất đồng đều và ngăn ngừa sự sai lệch của cuộn.

6. ** Thử nghiệm và tinh chỉnh **
- Bắt đầu máy mà không có vật liệu để kiểm tra hoạt động trơn tru.
- Tiến hành một thử nghiệm vật liệu nhỏ:
- ** Chuối lỏng **: Khoảng cách quá lớn; giảm khoảng cách.
- ** Chất thải kém hoặc tiếng ồn quá lớn **: Khoảng cách quá nhỏ; tăng khoảng cách.
- Chế độ tinh chỉnh dựa trên kết quả thử nghiệm cho đến khi các viên hạt trở nên dày đặc và đầu ra ổn định.

7. ** Các thông số ghi lại **
- Tài liệu khoảng cách điều chỉnh, cài đặt áp suất, và dữ liệu sản xuất để tham khảo trong tương lai.

---

** Các biện pháp phòng ngừa **
1. ** An toàn trước tiên **
- Luôn luôn ngắt nguồn và giải phóng áp suất dư (ví dụ, trong hệ thống thủy lực) trước khi điều chỉnh.

2. ** Phạm vi Gap **
- ** Quá nhỏ **: Tốc độ hao mòn và tăng tiêu thụ năng lượng.
- ** Quá lớn **: Sự hình thành hạt kém, mật độ thấp và giảm sản lượng.
- Tiếp tục khoảng cách được khuyến cáo của nhà sản xuất (thường là 0, 1 - 0, 3 mm).

3. ** Điều chỉnh đồng bộ **
- Đối với máy nhiều cuộn, đảm bảo tất cả các cuộn có cùng một khoảng cách để tránh phân phối lực không đồng đều.

4. **Luyện bôi và bảo trì**
- Kiểm tra độ bôi trơn của vòng bi trước khi điều chỉnh để tránh lỗi.
- Làm sạch các lỗ đệm thường xuyên để ngăn chặn tắc nghẽn.

5. ** Điều chỉnh cụ thể về vật liệu**
- Đối với vật liệu cứng hoặc sợi (ví dụ: vỏ gỗ, tre), tăng khoảng cách một chút để giảm mài mòn.

---

** Các vấn đề chung **
- ** Độ dài viên đạn không đồng đều **: gây ra bởi các khoảng trống không đồng đều hoặc sự mài mòn cụ thể.
- ** rung động bất thường **: Kiểm tra các con lăn sai hoặc vòng bi bị hỏng.
- ** Giảm đột ngột hiệu suất **: Có thể là do tắc nghẽn hoặc lỗ quá lớn; làm sạch hoặc điều chỉnh lại.

---

Bằng cách điều chỉnh đúng cách khoảng cách cuộn, bạn có thể tăng mật độ viên đạn, giảm thiểu hao mòn và kéo dài tuổi thọ của các thành phần quan trọng.