bedrijfsnieuws over Hoe de rolversperring en de rolversperring in een houtpelletfabriek aan te passen

**Hoe de rolversperring en de rolversperring in een houtpelletfabriek aan te passen**
Het aanpassen van de kloof tussen de die en de drukrollers in een houtpelletfabriek is van cruciaal belang om een efficiënte werking te garanderen, de levensduur van de apparatuur te verlengen en de kwaliteit van de pellet te behouden.Hieronder vindt u gedetailleerde stappen en voorzorgsmaatregelen:

---

** Aanpassingsstappen**
1. **Stop en inspecteer**
Zet de stroom uit en zorg dat de machine volledig stilstaat.
- Reiniging van restmateriaal van de matrijs en de rollen om storingen bij de gatenmeting te voorkomen.

2. ** Controleer slijtage en traan **
- Controleer de slijtage van de matrijzen en de rollen, vervang of herstel onderdelen indien er zichtbare groeven, onevenwichtige slijtage of schade zijn.

3. **Verdraagbare rolbouten**
- Plaats de aanpassingsbouten (vaak vergrendelingsmoeren of excentrieke assen) op de rolenschachten en los ze op zodat de rol beweegt.

4. ** Pas de kloof aan **
- **Methode (handmatige aanpassing) **:
Gebruik een sensormeter of een gespecialiseerde scherm om de kloof te meten (meestal 0,1 ∼ 0,3 mm; zie de handleiding).Draai de aanpassingsbouten of excentrische assen om de rollen dichter bij of verder van de mat te verplaatsen totdat de kloof aan de specificaties voldoet.
 

5. **Trek de bouten gelijkmatig**
- de bouten geleidelijk in diagonale volgorde strakker maken om een gelijkmatige drukverdeling te waarborgen en een verkeerde uitlijning van de rol te voorkomen.

6. **Test en fine-tune**
- Start de machine zonder materiaal om te controleren of het goed werkt.
- Een klein materiaalonderzoek uitvoeren:
- ** losse pellets**: te grote spleet; verkleineer de spleet.
- ** Slechte ontlading of overmatig lawaai**: te klein gat; vergroot het gat.
- fijn afstemmen op basis van de testresultaten totdat de pellets dicht zijn en de output stabiliseert.

7. ** Registratieparameters**
- Documenteer de aangepaste ruimte, drukinstellingen en productiegegevens voor toekomstige verwijzing.

---

** Voorzorgsmaatregelen**
1. ** Veiligheid op de eerste plaats **
- Sluit altijd de stroom aan en laat de restdruk los (bijv. in hydraulische systemen) vóór aanpassingen.

2. **Gap Range**
- Te klein: versnelt slijtage en verhoogt energieverbruik.
- ** Te groot **: Slechte pelletvorming, lage dichtheid en verminderde output.
- Volg de door de fabrikant aanbevolen splitsing (meestal 0,1 ∼ 0,3 mm).

3. **Synchroniseerde aanpassing**
- Voor machines met meerdere rollen moet worden gewaarborgd dat alle rollen dezelfde opening hebben om een ongelijke krachtverdeling te voorkomen.

4. **Lubricatie en onderhoud**
- Controleer de smeermethode van de lagers voor aanpassingen om fouten te voorkomen.
- Maak regelmatig de gaten schoon om verstopping te voorkomen.

5. **Materialspecifieke aanpassingen**
- Voor harde of vezelrijke materialen (bv. houtsnippen, bamboe) moet de splitsing licht worden vergroot om slijtage te verminderen.

---

**Gemeenschappelijke kwesties**
- ** ongelijke pelletlengte**: veroorzaakt door ongelijke spleten of gelocaliserde slijtage.
- **Abnormale trillingen**: Controleer of de rollen verkeerd zijn uitgelijnd of de lagers beschadigd zijn.
- ** Plotselinge daling van het vermogen**: Waarschijnlijk door verstopte matrijzen of overmatige spleten; schoonmaken of aanpassen.

---

Door de splitsing tussen de matrijzen correct aan te passen, kunt u de dichtheid van de pellets vergroten, slijtage minimaliseren en de levensduur van kritieke onderdelen verlengen.