O Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd.
Znajduje się w prowincji Shandong, największym chińskim regionie produkcji maszyn przemysłowych,Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd.łączy zaawansowane możliwości obróbki CNC, doświadczone zespoły inżynierów mechanicznych i inżynierów procesów,i dedykowanej międzynarodowej infrastruktury sprzedaży i wsparcia posprzedażowego w celu zapewnienia niezawodnychFirma ISO 9001 zapewnia:Certyfikowany zakład produkcyjny z 2015 r. posiada wewnętrzne laboratoria kontroli jakości do badań twardości materiałówZ certyfikatem CE obejmującym dyrektywę maszynową 2006/42/WE, Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd.,Produkty Ltd spełniają wymagania regulacyjne dotyczące importu i eksploatacji na rynkach Unii Europejskiej.
Produkcja pelletu z biomasy w przemyśle nie polega jedynie na zakupie zakładu produkującego pelety, ale wymaga bezproblemowej integracji wielu etapów przetwarzania,każda z nich jest istotnie zależna od wydajności poprzedniego etapu w odniesieniu do ogólnej wydajności instalacji i jakości produktu.Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd opracowała sprawdzoną metodologię projektowania, inżynierii,i uruchomienie kompletnych zakładów produkcji peletów, które przekształcają surową biomasę w pelety paliwowe do eksportu w ramach jednego zunifikowanego systemu z zagwarantowanymi parametrami wydajności.
Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd podejście pod klucz zaczyna się od kompleksowej analizy surowców, gęstości, zawartości wilgoci, rozkładu wielkości cząstek, zawartości krzemionu i popiołu,charakterystyki wiązania z ligniną Ta metodologia inżynieryjna oparta na danych zapewnia, że każda maszyna w linii produkcyjnej jest rozmieszczona i skonfigurowana tak, aby obsługiwać rzeczywisty materiał, który zakład będzie przetwarzać codziennie.
Zintegrowana architektura linii produkcyjnejEtap 1: Przyjmowanie surowców i zmniejszenie wielkości podstawowej produkcji redukcja materiału wejściowego do jednolitych układów 20-50 mm przy przepustowości do 30 ton na godzinęW przypadku urządzeń przetwarzających materiał z cząstek wstępnych, przyjmujący hopper z separacją magnetyczną dostarcza bezpośrednio do etapu 2.
Etap 2: Sekundarne szlifowanie i kontrola wielkości cząstek¢ Szczątki drzewne wchodzą w fazę młotnika, w której szlifowanie uderzeniowe redukuje materiał do spójnego rozkładu wielkości cząstek 3-5 mm zoptymalizowanego do pelletizacji w dół rzeki.Precyzyjny wybór ekranu w połączeniu z sterowaniem rotorem o zmiennej prędkości umożliwia operatorom wybieranie dokładnych specyfikacjiSystemy wyładowania powietrza przenoszą materiał do separatorów cyklonów, które usuwają kurz przed suszarką.
Etap 3: Uprawianie wilgotnościStacja suszarki drzewnej zmniejsza wilgotność wchodzącego materiału z 55% do optymalnego okna 12-15% dla peletyzacji, przetwarzając od 1 do 10 ton na godzinę.Wzornictwo bębna obrotowego z trzema przejściami osiąga wyższą wydajność cieplną poprzez wydłużenie czasu pobytu materiału w kompaktowej powierzchni, przy użyciu przepływu gorącego gazu przeciwprądowego przez trzy koncentryczne przejścia bębnowe.
Etap 4: Pelletizacja i sprężanie Materiał kondycjonowany wchodzi do etapu maszyny do granulowania drewna lub maszyny do granulowania biomasy, w której precyzyjnie kontrolowane kompresje przekształcają luźne cząstki w gęste, trwałe pelety.Przesyłki pierścieniowe na pelety od 55 kW do 220 kW zawierają systemy podsycające napęd o zmiennej częstotliwości, które stale modulują szybkość podawania materiału w oparciu o monitorowanie obciążenia silnika w czasie rzeczywistym.
Etap 5: Chłodzenie, sprawdzanie i kontrola jakości️ Gorące pelety wychodzące z zakładu granulowego w temperaturze około 80-95°C przechodzą przez system przeciwpływu maszyny chłodzącej granulki, osiągając delikatne, równomierne chłodzenie, które minimalizuje pęknięcie granulki.Wibratory Screen Machine następnie oddziela nienaruszone pelety od drobnych, recykling materiału o niewielkich rozmiarach z powrotem do paszy do produkcji pelet.
Etap 6: Opakowania i logistyka¢ Gotowe pelety przechodzą do etapu automatycznej maszyny do pakowania peletów, w której elektroniczne systemy ważenia wypełniają 15 kg toreb detalicznych, 1000 kg toreb masowych lub bezpośrednie konfiguracje ładowania ciężarówek.Cała linia produkcyjna jest połączona przez systemy urządzeń przenośnych zaprojektowane w celu dopasowania do mocy każdego etapu przetwarzania.
Wsparcie po sprzedaży i długoterminowe partnerstwoKażda linia produkcyjna pod klucz zlecana przez Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd obejmuje 12-miesięczną kompleksową gwarancję z opcjonalnym rozszerzeniem zasięgu do 36 miesięcy.Inżynierowie terenowi przeszkoleni w fabryce zapewniają nadzór nad instalacją na miejscu i szkolenia operatorów w obiekcie nabywcyRegionalne centra części zamiennych w Europie, na Bliskim Wschodzie i w Azji Południowo-Wschodniej zapewniają dostępność kluczowych komponentów do awaryjnej wysyłki,zminimalizowanie ryzyka zakłóceń produkcji dla producentów pelet na całym świecie.
Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd. dział części zamiennych do maszyny do granulowania utrzymuje ciągłą produkcję wszystkich elementów zużyciałopaty do drążenia, oraz taśmy przenośne
