바이오매스 펠릿 생산 라인 솔루션 원자재 가공에서 완성품 포장까지

산업용 바이오매스 펠렛 생산은 단순히 펠렛 공장 구매에 관한 것이 아닙니다. 여러 처리 단계의 원활한 통합이 필요합니다.각기 전 단계의 성능에 결정적으로 의존하는 전체 공장 효율성과 제품 품질산둥 진샤오 기계 회사는 설계, 엔지니어링,그리고 가맹된 성능 매개 변수를 가진 단일 통일 시스템에서 원료 바이오매스를 수출용 연료 펠릿으로 변환하는 완전한 펠릿 생산 시설을 가동.

선동 진샤오 기계 회사 (Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd) 는 종합적인 원자재 분석으로 시작됩니다. 밀도, 수분 함량, 입자 크기 분포, 실리카 및 재 함량,그리고 리그닌 결합 특성이 모든 하류 장비 사양 결정에 근거합니다.이 데이터 기반 엔지니어링 방법론은 생산 라인의 각 기계가 매일 시설에서 처리 할 실제 물질을 처리 할 수 있도록 크기와 구성되어 있음을 보장합니다.

1단계: 원자재 수입 및 원자재 크기 감축큰 포맷의 바이오매스 원자재는 단단한 강철 블레이드를 가진 목재 칩 머신을 통해 생산 라인에 들어갑니다.1시간 최대 30톤의 처리량으로 입자물질을 20-50mm 칩으로 줄이는미리 칩 된 재료를 처리하는 시설에서, 자기 분리 장치가 있는 수신 홉퍼는 2단계로 직접 공급됩니다.

단계 2: 2차 밀링 및 입자 크기 제어나무 칩은 해머 밀 머신 단계로 진입합니다. 충격 밀링은 물질을 3-5mm의 일관된 입자 크기 분포로 줄이기 위해 최적화합니다.변속속 로터 제어와 결합 정밀 스크린 선택 운영자는 정확한 사양을 호출 할 수 있습니다공기 보조 배출 시스템에서는 토양 물질을 시클론 분리기에 전달하여 건조기 전에 먼지를 제거합니다.

3단계: 습기 조절목재 자갈 건조기 단계는 1 ~ 10 톤을 처리하는 펠레티징에 최적의 12-15% 창으로 55%까지 입력 재료 습도를 줄입니다.삼번 통과 로터리 드럼 설계는 컴팩트한 발자국 내에서 재료 거주 시간을 연장함으로써 더 높은 열 효율을 달성합니다, 세 개의 동심 드럼 패스를 통해 역류 뜨거운 가스 흐름을 사용하여.

단계 4: 펠레팅 및 압축조건화 된 물질은 목재 펠릿 기계 또는 바이오매스 펠릿 기계 단계로 공급되며, 정확하게 제어 된 압축은 느슨한 입자를 밀도 있고 내구성있는 펠릿으로 변환합니다.55 KW에서 220 KW까지의 링 다이 펠렛 밀에는 실시간 모터 로드 모니터링을 기반으로 재료 공급 속도를 지속적으로 조절하는 변주 주파수 드라이브 피더 시스템이 포함되어 있습니다..

5단계: 냉각, 검사 및 품질 관리약 80~95°C의 온도에서 펠렛 밀을 빠져나오는 뜨거운 펠렛은 펠렛 냉각기 반류 시스템을 통과하여 펠렛 분해를 최소화하는 부드럽고 균일한 냉각을 달성합니다.진동 스크린 기계는 다음 미세한에서 온전한 분자를 분리, 소량의 재료를 펠렛 공장 소재로 되돌립니다.

단계 6: 포장 및 물류완성된 펠렛은 자동 펠렛 포장 기계 단계로 진행되며, 전자 무게 시스템은 15kg 소매 봉지, 1,000kg 대용량 봉지 또는 직접 트럭 로딩 구성을 채우습니다.전체 생산 라인은 각 처리 단계의 용량에 맞게 설계 된 전달 장비 시스템으로 서로 연결되어 있습니다.

산둥 진샤오 머신 컴퍼니 (Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd) 가 주문한 모든 턴키 생산 라인은 12개월의 포괄적인 보증과 36개월까지의 선택적인 확장 보장이 포함되어 있습니다.공장 훈련 된 현장 엔지니어들은 구매자 시설에서 현장 설치 감독과 운영자 교육을 제공합니다.유럽, 중동, 동남아시아의 지역 예비 부품 센터는 비상 배송에 필요한 중요한 부품의 가용성을 보장합니다.전 세계 펠릿 제조업체들의 생산 중단 위험을 최소화.

산둥 진샤오 머신 (Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd) 펠렛 머신 예비 부품 부문은 모든 마모 부품의 지속적인 생산을 유지쪼개기 잎, 그리고 컨베이어 띠는 공급된 모든 기계가 작동 기간 내내 원래 장비 사양에 따라 제조된 정품 교체 부품으로 완전히 지원되도록 보장합니다.