Λύσεις παραγωγής πυριτίων βιομάζας κλειδιά στη σειρά από την επεξεργασία πρώτων υλών έως την συσκευασία των τελικών προϊόντων

Η βιομηχανική παραγωγή πυριτίων βιομάζας δεν συνίσταται απλώς στην αγορά εργοστασίου πυριτίων, αλλά απαιτεί την απρόσκοπτη ενσωμάτωση πολλαπλών σταδίων επεξεργασίας.κάθε στάδιο είναι κρίσιμα εξαρτημένο από τις επιδόσεις του προηγούμενου σταδίου για τη συνολική απόδοση της εγκατάστασης και την ποιότητα του προϊόντοςΗ εταιρεία Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd έχει αναπτύξει μια αποδεδειγμένη μεθοδολογία για το σχεδιασμό, την μηχανική,και να τεθούν σε λειτουργία πλήρεις εγκαταστάσεις παραγωγής πελετών που μετατρέπουν την ακατέργαστη βιομάζα σε πελετά καυσίμων εξαγωγικής ποιότητας στο πλαίσιο ενός ενιαίου ενιαίου συστήματος με εγγυημένες παραμέτρους απόδοσης.

Η προσέγγιση turnkey της Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd ξεκινά με μια ολοκληρωμένη ανάλυση της πρώτης ύλης, της πυκνότητας, της περιεκτικότητας σε υγρασία, της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων, της περιεκτικότητας σε πυρίτιο και στάχτη,και τα χαρακτηριστικά δέσμευσης στη λιγκνίνη, τα οποία καθορίζουν κάθε απόφαση σχετικά με τις προδιαγραφές των μεταγενέστερων εξοπλισμώνΑυτή η μεθοδολογία μηχανικής που βασίζεται σε δεδομένα εξασφαλίζει ότι κάθε μηχανή στην γραμμή παραγωγής έχει το μέγεθος και τη διαμόρφωση που απαιτείται για να χειρίζεται το πραγματικό υλικό που θα επεξεργάζεται η εγκατάσταση καθημερινά.

Στάδιο 1: Αποδοχή πρώτης ύλης και μείωση του αρχικού μεγέθους∆ Η πρώτη ύλη βιομάζας μεγάλου μεγέθους εισέρχεται στην γραμμή παραγωγής μέσω μηχανών θραύσης ξύλου με σκληρές λεπίδες χάλυβα,μείωση του υλικού εισόδου σε ομοιόμορφα τσιπ 20-50 mm με ρυθμούς ροής έως 30 τόνους ανά ώραΓια τις εγκαταστάσεις επεξεργασίας προτσίπ υλικού, ένα δέκτη με μαγνητικό διαχωρισμό τροφοδοτεί απευθείας το στάδιο 2.

Στάδιο 2: Δευτερεύουσα άλεση και έλεγχος μεγέθους σωματιδίων∆ Τα θραύσματα ξύλου εισέρχονται στο στάδιο της μηχανής σφυρηλατηρίου, όπου η τριβή με αντίκτυπο μειώνει το υλικό σε μια σταθερή κατανομή μεγέθους σωματιδίων 3-5 mm, βελτιστοποιημένη για τη συσσώρευση πελετών.Η ακριβής επιλογή της οθόνης σε συνδυασμό με τον έλεγχο του ροτόρα με μεταβλητή ταχύτητα επιτρέπει στους χειριστές να εισάγουν ακριβείς προδιαγραφέςΤα συστήματα εκφόρτωσης με βοήθεια αέρα μεταφέρουν το υλικό από το έδαφος σε διαχωριστές κυκλώνων που απομακρύνουν τη σκόνη πριν από το στεγνωτήριο.

Στάδιο 3: Προστασία της υγρασίαςΤο στάδιο ξυλείας ξυλείας μειώνει την υγρασία του εισερχόμενου υλικού από έως και 55% στο βέλτιστο παράθυρο 12-15% για τη συσσωρευτική επεξεργασία 1 έως 10 τόνων ανά ώρα.Το σχέδιο τριπλού διαδρόμου περιστρεφόμενου τύμπανου επιτυγχάνει υψηλότερη θερμική απόδοση με την επέκταση του χρόνου διαμονής του υλικού σε ένα συμπαγές αποτύπωμα, χρησιμοποιώντας ροή θερμού αερίου αντίστροφης ροής μέσω τριών συγκεντρωτικών πεδών τύμπανου.

Τέταρτο στάδιο: Πελετοποίηση και συμπίεσηΤο υλικό που έχει συντελεστεί τροφοδοτείται στο στάδιο της μηχανής πελετών ξύλου ή της μηχανής πελετών βιομάζας, όπου η ακριβώς ελεγχόμενη συμπίεση μετατρέπει χαλαρά σωματίδια σε πυκνά, ανθεκτικά πελετά.Οι μύλοι πελετών με δαχτυλίδι από 55 KW έως 220 KW ενσωματώνουν συστήματα τροφοδοσίας κινητήρα μεταβλητής συχνότητας που ρυθμίζουν συνεχώς την ταχύτητα τροφοδοσίας υλικού με βάση την παρακολούθηση του φορτίου του κινητήρα σε πραγματικό χρόνο.

Στάδιο 5: Ψύξη, Διαλογή και Έλεγχος ΠοιότηταςΤα θερμά σφαιρίδια που βγαίνουν από το εργοστάσιο σφαιριδίων σε θερμοκρασία περίπου 80-95 °C περνάνε από το σύστημα αντι-ροής της μηχανής ψύξης σφαιριδίων, επιτυγχάνοντας απαλή, ομοιόμορφη ψύξη που ελαχιστοποιεί την κάταξη των σφαιριδίων.Το Vibrating Screen Machine στη συνέχεια διαχωρίζει τα άθικτα σφαιρίδια από τα λεπτά, ανακύκλωση υλικών με χαμηλό μέγεθος πίσω στην τροφοδοσία του εργοστασίου πυριτίων.

Στάδιο 6: συσκευασία και εφοδιασμόςΟι τελικοί σφαιρίδια προχωρούν στο στάδιο της αυτόματης συσκευασίας σφαιριδίων, όπου τα ηλεκτρονικά συστήματα ζύγισης γεμίζουν σακούλες λιανικής πώλησης 15 kg, σακούλες χύδην 1000 kg ή διαμορφώσεις άμεσης φόρτωσης φορτηγών.Η πλήρης γραμμή παραγωγής συνδέεται μεταξύ τους από συστήματα μεταφοράς εξοπλισμού που έχουν σχεδιαστεί για να ταιριάζουν με την ικανότητα κάθε σταδίου επεξεργασίας.

Κάθε γραμμή παραγωγής κλειδί-σε-χειρι που έχει ανατεθεί από την εταιρεία Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd περιλαμβάνει 12μηνη ολοκληρωμένη εγγύηση με προαιρετική επεκτατική κάλυψη έως και 36 μήνες.Οι εκπαιδευμένοι στο εργοστάσιο μηχανικοί παρέχουν επιτήρηση εγκατάστασης και εκπαίδευση χειριστών στην εγκατάσταση του αγοραστή.Τα περιφερειακά κέντρα ανταλλακτικών στην Ευρώπη, τη Μέση Ανατολή και τη Νοτιοανατολική Ασία εξασφαλίζουν τη διαθεσιμότητα κρίσιμων εξαρτημάτων για αποστολή έκτακτης ανάγκης,ελαχιστοποίηση του κινδύνου διακοπής της παραγωγής για τους κατασκευαστές πελετών σε όλο τον κόσμο.

Η εταιρεία Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd. διατηρεί συνεχή παραγωγή όλων των εξαρτημάτων φθοράς.Σκοπές για θραύσματα, και μεταγωγικές ταινίες εξασφαλίζοντας ότι κάθε μηχανή που παραδίδεται παραμένει πλήρως υποστηριζόμενη με γνήσια ανταλλακτικά που κατασκευάζονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του αρχικού εξοπλισμού καθ' όλη τη διάρκεια της λειτουργίας της.