Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd Hakkında
Çin'in önde gelen endüstriyel makine üretim bölgesi Shandong Eyaleti'nde bulunanShandong Jinzhao Machine Co., Ltddünya çapındaki B2B alıcılarına güvenilir, yüksek performanslı pelet üretim ekipmanları sunmak için gelişmiş CNC işleme yeteneklerini, deneyimli makine ve proses mühendisliği ekiplerini ve özel bir uluslararası satış ve satış sonrası destek altyapısını bir araya getiriyor. Şirketin ISO 9001:2015 sertifikalı üretim tesisi, malzeme sertliği testi, boyutlu inceleme ve bitmiş makine yük testi için dahili kalite kontrol laboratuvarlarına sahiptir. Makine Direktifi 2006/42/EC'yi kapsayan CE sertifikası ile Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd ürünleri, Avrupa Birliği pazarlarındaki ithalat ve operasyonlar için düzenleyici gereksinimlere uymaktadır.
Endüstriyel biyokütle pelet üretimi sadece bir pelet makinesi satın almakla ilgili değildir - her biri genel tesis verimliliği ve ürün kalitesi için önceki aşamanın performansına kritik derecede bağlı olan birden fazla işlem aşamasının sorunsuz entegrasyonunu gerektirir. Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd, ham biyokütleyi tek bir birleşik sistem altında, garanti edilmiş performans parametreleriyle ihraç sınıfı yakıt peletlerine dönüştüren tam pelet üretim tesisleri tasarlama, mühendislik ve devreye alma için kanıtlanmış bir metodoloji geliştirmiştir.
Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd anahtar teslimi yaklaşımı, yoğunluk, nem içeriği, partikül boyutu dağılımı, silika ve kül içeriği ve lignin bağlama özellikleri gibi kapsamlı ham madde analizi ile başlar - bu, her bir sonraki ekipman spesifikasyon kararına bilgi verir. Bu veri odaklı mühendislik metodolojisi, üretim hattındaki her makinenin, tesisin günlük olarak işleyeceği gerçek malzemeyi işlemek üzere boyutlandırılmasını ve yapılandırılmasını sağlar.
Entegre Üretim Hattı MimarisiAşama 1: Ham Madde Kabulü ve Birincil Boyut Küçültme - Büyük formatlı biyokütle hammaddesi, sertleştirilmiş çelik bıçaklara sahip Odun Yontma Makineleri aracılığıyla üretim hattına girer ve girdi malzemesini saatte 30 tona kadar verimle tekdüze 20-50 mm yongalara indirir. Önceden yontulmuş malzeme işleyen tesisler için, manyetik ayırıcılı bir kabul hunisi doğrudan 2. Aşamaya beslenir.
Aşama 2: İkincil Öğütme ve Parçacık Boyutu Kontrolü - Odun yongaları, darbe öğütmenin malzemeyi sonraki peletleme için optimize edilmiş tutarlı bir 3-5 mm partikül boyutu dağılımına indirdiği Çekiçli Değirmen Makinesi aşamasına girer. Değişken hızlı rotor kontrolü ile birlikte hassas elek seçimi, operatörlerin tam spesifikasyonları ayarlamasına olanak tanır. Hava destekli boşaltma sistemleri, kurutucudan önce tozu gideren siklon ayırıcılara öğütülmüş malzemeyi taşır.
Aşama 3: Nem Koşullandırma - Odun Talaşı Kurutucu aşaması, gelen malzemenin nemini %55'e kadar peletleme için optimum %12-15 penceresine düşürür, saatte 1 ila 10 ton işler. Üç geçişli döner tambur tasarımı, üç eş merkezli tambur geçişi boyunca karşı akımlı sıcak gaz akışı kullanarak, kompakt bir alanda malzeme kalış süresini uzatarak daha yüksek termal verimlilik elde eder.
Aşama 4: Peletleme ve Sıkıştırma - Koşullandırılmış malzeme, hassas kontrollü sıkıştırmanın gevşek parçacıkları yoğun, dayanıklı peletlere dönüştürdüğü Odun Pelet Makinesi veya Biyokütle Pelet Makinesi aşamasına beslenir. 55 KW'dan 220 KW'a kadar halka kalıplı pelet değirmenleri, gerçek zamanlı motor yükü izlemeye dayalı olarak malzeme besleme hızını sürekli olarak modüle eden değişken frekanslı sürücü besleyici sistemleri içerir.
Aşama 5: Soğutma, Eleme ve Kalite Kontrol - Pelet değirmeninden yaklaşık 80-95°C'de çıkan sıcak peletler, Pelet Soğutucu Makinesi karşı akış sisteminden geçer, pelet kırılmasını en aza indiren nazik, tekdüze bir soğutma sağlar. Titreşimli Elek Makinesi daha sonra sağlam peletleri ince tanelerden ayırır ve boyutsuz malzemeyi pelet değirmeni girişine geri geri dönüştürür.
Aşama 6: Paketleme ve Lojistik - Bitmiş peletler, elektronik tartım sistemlerinin 15 kg'lık perakende torbaları, 1.000 kg'lık dökme torbaları veya doğrudan kamyon yükleme konfigürasyonlarını doldurduğu Otomatik Pelet Paketleme Makinesi aşamasına ilerler. Tam üretim hattı, her işlem aşamasının kapasitesine uyacak şekilde tasarlanmış Konveyör Ekipman sistemleri ile birbirine bağlanmıştır.
Satış Sonrası Destek ve Uzun Vadeli OrtaklıkShandong Jinzhao Machine Co., Ltd tarafından devreye alınan her anahtar teslimi üretim hattı, 36 aya kadar isteğe bağlı uzatılmış kapsama alanı ile 12 aylık kapsamlı bir garanti içerir. Fabrika eğitimli saha mühendisleri, alıcı tesisinde yerinde kurulum denetimi ve operatör eğitimi sağlar. Avrupa, Orta Doğu ve Güneydoğu Asya'daki bölgesel yedek parça merkezleri, pelet üreticileri için üretim kesintisi riskini en aza indirerek acil sevkiyat için kritik bileşenlerin bulunabilirliğini sağlar.
Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd Pelet Makinesi Yedek Parça bölümü, tüm aşınma bileşenlerinin - halka kalıpları, rulo kabukları, rulmanlar, contalar, çekiçler, elekler, yontma bıçakları ve konveyör bantları - sürekli üretimini sürdürerek, tedarik edilen her makinenin, operasyonel ömrü boyunca orijinal ekipman spesifikasyonlarına göre üretilmiş orijinal yedek parçalarla tam olarak desteklenmesini sağlar.
