原料処理から最終製品の包装まで、ターンキー式バイオマスペレット生産ラインソリューション

産業用バイオマスペレット製造は、単にペレットミルを購入するだけではありません。プラント全体の効率と製品品質のために、各処理段階が前の段階の性能に決定的に依存する、複数の処理段階のシームレスな統合が必要です。山東金兆機械有限公司は、未加工のバイオマスを単一の統合システムの下で、保証された性能パラメータで輸出グレードの燃料ペレットに変換する、完全なペレット製造プラントの設計、エンジニアリング、およびコミッショニングのための実績ある方法論を開発しました。

山東金兆機械有限公司のターンキーアプローチは、密度、水分含有量、粒子径分布、シリカおよび灰分含有量、リグニン結合特性などの包括的な原材料分析から始まります。これは、すべての下流の機器仕様決定に情報を提供します。このデータ駆動型のエンジニアリング方法論により、生産ラインの各機械は、プラントが毎日処理する実際の材料に対応できるようにサイズ設定および構成されます。

ステージ1：原材料受け入れと一次サイズ削減—大型バイオマス原料は、硬化鋼刃を備えたウッドチッパーマシンを介して生産ラインに入り、最大30トン/時の処理能力で、投入材料を均一な20〜50 mmのチップに削減します。事前にチップ化された材料を処理するプラントの場合、磁気分離を備えた受け入れホッパーがステージ2に直接供給されます。

ステージ2：二次粉砕と粒子径制御—ウッドチップはハンマーミルマシンステージに入り、そこで衝撃粉砕により、下流のペレット化に最適化された一貫した3〜5 mmの粒子径分布に材料を削減します。精密なスクリーン選択と可変速ローター制御の組み合わせにより、オペレーターは正確な仕様を設定できます。空気アシスト排出システムは、粉砕された材料をサイクロンセパレーターに搬送し、乾燥機の前で粉塵を除去します。

ステージ3：水分調整—ウッドソーダストドライヤーは、最大55％の入り込み材料水分をペレット化に最適な12〜15％の範囲に削減し、1〜10トン/時の処理能力を持ちます。トリプルパスロータリードラム設計は、3つの同心ドラムパスを通過する対向流熱ガスを使用し、コンパクトなフットプリント内で材料の滞留時間を延長することにより、高い熱効率を達成します。

ステージ4：ペレット化と圧縮—調整された材料はウッドペレットマシンまたはバイオマスぺレットマシンステージに供給され、精密に制御された圧縮により、緩い粒子が密で耐久性のあるペレットに変換されます。55 KWから220 KWまでのリングダイペレットミルは、リアルタイムのモーター負荷監視に基づいて材料供給速度を継続的に調整する可変周波数ドライブフィーダーシステムを組み込んでいます。

ステージ5：冷却、スクリーニング、品質管理—ペレットミルから約80〜95℃で排出される熱いペレットは、ペレットクーラーマシンの対向流システムを通過し、ペレットの破砕を最小限に抑える穏やかで均一な冷却を実現します。その後、振動スクリーンマシンが、完全なペレットを細かい粒子から分離し、小さすぎる材料をペレットミルのインフィードにリサイクルします。

ステージ6：包装と物流—完成したペレットは自動ペレットパッキングマシンステージに進み、電子計量システムが15 kgの小売バッグ、1,000 kgのバルクバッグ、または直接トラック積み込み構成に充填します。生産ライン全体は、各処理ステージの能力に合わせたコンベヤ機器システムによって相互接続されています。

山東金兆機械有限公司がコミッショニングしたすべてのターンキー生産ラインには、12ヶ月の包括的な保証が付いており、オプションで36ヶ月までの延長保証も可能です。工場で訓練されたフィールドエンジニアが、購入者の施設でオンサイトの設置監督とオペレーターのトレーニングを提供します。ヨーロッパ、中東、東南アジアの地域スペアパーツセンターは、緊急派遣のための重要な部品の入手可能性を確保し、世界中のペレットメーカーの生産中断リスクを最小限に抑えます。

山東金兆機械有限公司ペレットマシンスペアパーツ部門は、リングダイ、ローラーシェル、ベアリング、シール、ハンマー、スクリーン、チッパーブレード、コンベヤベルトなどのすべての摩耗部品の継続的な生産を維持しており、供給されたすべての機械が、その運用寿命全体にわたって元の機器仕様に合わせて製造された純正交換部品で完全にサポートされていることを保証します。