Sobre a Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd.
Localizada na província de Shandong, a principal região de fabricação de máquinas industriais da China,Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd.Reúne capacidades avançadas de usinagem CNC, equipas experientes de engenharia mecânica e de processos,e uma infra-estrutura internacional dedicada de vendas e suporte pós-venda, equipamento de produção de pellets de alto desempenho para compradores B2B em todo o mundo.As instalações de fabrico certificadas em 2015 dispõem de laboratórios internos de controlo de qualidade para ensaios de dureza dos materiais, inspecção dimensional e teste de carga da máquina terminada.Ltd produtos cumprem os requisitos regulamentares para importação e operação nos mercados da União Europeia.
A produção industrial de pellets de biomassa não consiste simplesmente na aquisição de uma fábrica de pellets, mas exige a integração contínua de várias fases de processamento.Cada um criticamente dependente do desempenho da fase anterior para a eficiência global da instalação e a qualidade do produtoA Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd. desenvolveu uma metodologia comprovada para a concepção, engenharia,e a colocação em funcionamento de instalações completas de produção de pellets que transformam biomassa bruta em pellets de combustível de qualidade para exportação no âmbito de um único sistema unificado com parâmetros de desempenho garantidos.
Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd abordagem chave na mão começa com uma análise abrangente da matéria-prima ∙ densidade, teor de umidade, distribuição do tamanho das partículas, teor de sílica e cinzas,e características de ligação à lignina que informa todas as decisões de especificação dos equipamentos a jusanteEsta metodologia de engenharia baseada em dados garante que cada máquina na linha de produção seja dimensionada e configurada para lidar com o material real que a instalação irá processar diariamente.
Arquitetura de Linha de Produção IntegradaFase 1: Recepção de matérias-primas e redução do tamanho primárioA matéria-prima de biomassa de grande formato entra na linha de produção através de máquinas de trituração de madeira com lâminas de aço endurecidas.redução do material de entrada para chips uniformes de 20 a 50 mm a taxas de produção até 30 toneladas por horaPara as instalações de processamento de material pré-chipado, uma coluna receptora com separação magnética alimenta directamente a fase 2.
Fase 2: Moagem secundária e controlo do tamanho das partículas¢ Os fragmentos de madeira entram no estágio da Máquina de Moinho de Martelo, onde a moagem por impacto reduz o material a uma distribuição de tamanho de partícula consistente de 3-5 mm otimizada para a pelletização a jusante.A seleção de tela de precisão combinada com o controle do rotor de velocidade variável permite que os operadores digitem especificações exatasOs sistemas de descarga assistida pelo ar transportam o material do solo para os separadores de ciclones que removem a poeira antes do secador.
Fase 3: Condicionamento por umidadeO estágio de secador de serrada de madeira reduz a umidade do material de entrada de até 55% para a janela ideal de 12-15% para pelletização, processando 1 a 10 toneladas por hora.O desenho do tambor rotativo de passagem tripla alcança maior eficiência térmica, prolongando o tempo de residência do material dentro de uma pegada compacta, utilizando fluxo de gás quente contracorrente através de três passagens concêntricas do tambor.
Fase 4: Peletização e compressãoO material condicionado é introduzido no estágio da máquina de pellets de madeira ou da máquina de pellets de biomassa, onde a compressão controlada com precisão transforma partículas soltas em pellets densos e duráveis.Os moinhos de pellets de 55 kW a 220 kW incorporam sistemas de alimentação de acionamento de frequência variável que modula continuamente a taxa de alimentação do material com base na monitorização da carga do motor em tempo real.
Etapa 5: Refrigeração, triagem e controlo de qualidadeOs grânulos quentes que saem da fábrica de grânulos a aproximadamente 80-95°C passam pelo sistema de contra-fluxo da máquina de resfriamento de grânulos, obtendo um resfriamento suave e uniforme que minimiza a fratura dos grânulos.A máquina de tela vibratória então separa os grânulos intactos de finas, a reciclagem de material de baixo tamanho de volta para a fábrica de pellets.
Fase 6: Embalagem e logísticaOs grânulos acabados passam para a fase da máquina automática de embalagem de grânulos, onde os sistemas de pesagem electrónicos preenchem sacos de retalho de 15 kg, sacos a granel de 1000 kg ou configurações de carregamento direto de camiões.A linha de produção completa é interligada por sistemas de equipamento de transporte concebidos para corresponder à capacidade de cada fase de processamento.
Apoio pós-venda e parceria a longo prazoCada linha de produção chave na mão encomendada pela Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd inclui uma garantia abrangente de 12 meses com cobertura opcional estendida para 36 meses.Engenheiros de campo formados em fábrica fornecem supervisão de instalação no local e treinamento de operadores nas instalações do compradorCentros regionais de peças sobressalentes na Europa, Oriente Médio e Sudeste Asiático garantem a disponibilidade de componentes críticos para expedição de emergência,Minimizar o risco de interrupção da produção para os fabricantes de pellets em todo o mundo.
Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd Divisão de Peças sobressalentes para máquinas de pellets mantém a produção contínua de todos os componentes de desgaste ∙ anel, rolos, rolamentos, vedações, martelos, telas,Máquinas de limpeza, e de cintas transportadoras, assegurando que cada máquina fornecida permanece totalmente suportada com peças de substituição originais fabricadas de acordo com as especificações do equipamento original durante toda a sua vida útil.
