Über die Firma Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd.
Das Unternehmen befindet sich in der Provinz Shandong, einer der führenden Industrieanlagenregionen Chinas.Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd.vereint fortgeschrittene CNC-Bearbeitungskapazitäten, erfahrene mechanische und Prozesstechnikteams,und eine spezielle internationale Vertriebs- und After-Sales-Unterstützungsinfrastruktur, um zuverlässige, hochleistungsfähige Pellet-Produktionsgeräte für B2B-Käufer weltweit.2015 zertifizierte Produktionsstätte verfügt über interne Qualitätskontrolllabore für die Prüfung der Materialhärte, Dimensionsprüfung und Fertigmaschinenlastprüfung. Mit CE-Zertifizierung für die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Shandong Jinzhao Machine Co.,Ltd Produkte erfüllen die Vorschriften für die Einfuhr und den Betrieb auf den Märkten der Europäischen Union.
Bei der industriellen Produktion von Pellets aus Biomasse geht es nicht nur um den Kauf einer Pellettfabrik, sondern um die nahtlose Integration mehrerer Verarbeitungsstufen.Jeder ist für die Gesamtleistung der Anlage und die Produktqualität von der Leistung der vorhergehenden Stufe kritisch abhängig.Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd. hat eine bewährte Methodik für die Konstruktion,und die Inbetriebnahme vollständiger Pelletserzeugungsanlagen, die Rohbiomasse in Brennstoffpellets für den Export unter einem einheitlichen System mit garantierten Leistungsparametern umwandeln.
Der schlüsselfertige Ansatz von Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd beginnt mit einer umfassenden Rohstoff-Analyse von Dichte, Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgrößenverteilung, Kieselsäure- und Aschegehalt,und Ligninbindungsmerkmale, die jede Entscheidung über die Spezifikation der nachgelagerten Ausrüstung unterstützenDiese datengetriebene Technik stellt sicher, dass jede Maschine in der Produktionslinie so ausgestattet und konfiguriert ist, dass sie das tatsächliche Material, das die Anlage täglich verarbeiten wird, verarbeitet.
Integrierte Produktionslinie ArchitekturStufe 1: Rohstoffempfang und Größenreduzierung¢ Biomasse-Rohstoffe in großem Format kommen über Holzspaltermaschinen mit gehärteten Stahlblättern in die Produktionslinie,Verringerung des Inputmaterials auf einheitliche 20-50 mm-Chips bei Durchsatz bis zu 30 Tonnen pro StundeFür Anlagen, in denen vorgechipptes Material verarbeitet wird, wird ein Empfangshopper mit magnetischer Trennung direkt in die Stufe 2 eingespeist.
Stufe 2: Sekundärschleifen und Partikelgrößenkontrolle¢ Holzsplitter treten in die Hammer Mill Machine-Phase ein, bei der durch Schlagschleifen das Material auf eine konsistente Partikelgrößenverteilung von 3-5 mm reduziert wird, die für die nachgelagerte Pelletierung optimiert ist.Präzise Bildschirmwahl in Kombination mit der Steuerung des Rotors mit variabler Drehzahl ermöglicht es den Bedienern, genaue Spezifikationen einzuwählenLuftunterstützte Entlastungssysteme führen das Bodenmaterial zu Zyklonseparatoren, die vor dem Trockner Staub entfernen.
Stufe 3: FeuchtigkeitskonditionierungDie Holzsäge Trockner Stufe reduziert die eingehende Materialfeuchtigkeit von bis zu 55% auf das optimale Fenster von 12-15% für die Pelletierung und verarbeitet 1 bis 10 Tonnen pro Stunde.Die Drehtrommel mit drei Durchgängen erzielt eine höhere thermische Effizienz, indem sie die Aufenthaltszeit des Materials innerhalb eines kompakten Fußabdrucks verlängert, wobei der gegenströmende heiße Gasstrom durch drei konzentrische Trommelläufe fließt.
Stufe 4: Pelletierung und Kompression️ Konditioniertes Material fließt in die Stufe der Holzpellet-Maschine oder Biomassepellet-Maschine, in der durch präzise kontrollierte Kompression lose Partikel in dichte, langlebige Pellets umgewandelt werden.Ring-Pellet-Fabriken von 55 kW bis 220 kW verfügen über variable Frequenz-Antriebs-Zuführungssysteme, die die Materialzufuhrrate kontinuierlich auf der Grundlage der Echtzeit-Motorlastüberwachung modulieren.
Stufe 5: Kühlung, Prüfung und Qualitätskontrolle¢ Heiße Pellets, die die Pellettfabrik bei etwa 80-95°C verlassen, durchlaufen das Gegendurchflusssystem der Pellet Cooler Machine und erzielen eine sanfte, gleichmäßige Kühlung, die das Pellettfrakturieren minimiert.Die Vibrationsschirmmaschine trennt dann intakte Pellets von feinen, recycling untergroßes Material zurück in die Pellet-Mühle.
Stufe 6: Verpackung und LogistikDie fertigen Pellets werden in die Stufe der automatischen Pelletverpackungsmaschine überführt, bei der elektronische Wiegesysteme 15 kg Kleinanlagen, 1000 kg Schüttentaschen oder LKW-Ladungskonfigurationen füllen.Die gesamte Produktionslinie ist durch Förderanlagen miteinander verbunden, die der Kapazität jeder Verarbeitungsstufe entsprechen.
Nachverkaufsunterstützung und langfristige PartnerschaftJede schlüsselfertige Produktionslinie, die von Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd. in Auftrag gegeben wurde, beinhaltet eine umfassende Garantie von 12 Monaten mit einer optionalen Erweiterung auf 36 Monate.Fabrik-ausgebildete Feldingenieure betreuen die Installation vor Ort und schulen die Bediener in der Anlage des KäufersRegionale Ersatzteilzentren in Europa, dem Nahen Osten und Südostasien sorgen für die Verfügbarkeit kritischer Komponenten für den Notfallversand.Minimierung der Produktionsunterbrechungsgefahr für die weltweiten Pellethersteller.
Shandong Jinzhao Machine Co., Ltd. Pellet-Maschine Ersatzteile Abteilung unterhält eine kontinuierliche Produktion aller Verschleißkomponenten ring dies, Rollen, Lager, Dichtungen, Hammer, Schirme,Spaltmaschinen, und Förderbänder so dass jede gelieferte Maschine während ihrer gesamten Betriebsdauer vollständig mit Original-Ersatzteilen ausgestattet wird, die nach den Original-Ausstattungsspezifikationen hergestellt wurden.
