自動中央集積型油脂潤滑システム 継続的な24/7産業運用のための木材ペレット製造機械

The XGJ-560AL Automatic Lubrication Wood Pellet Machine integrates a state-of-the-art centralized grease lubrication system that fundamentally transforms the maintenance paradigm for industrial pellet production operations伝統的なペレットミールでは4~8時間の間隔で10~14のベアリングポイントを手動で油脂を塗る必要がある.作業員に常に注意を払う必要があり,欠点するリスクも伴う労働を要するプロセス油脂の汚染や 油脂の不足XGJ-560ALは,すべてのベアリングに正確に計測された油脂量を配信する完全に自動化されたプログレシブポンプシステムでこの手動ルーチンを置き換え30分から8時間までのプログラム可能な間隔で,ペレットミルの3シフトを稼働する生産施設では,この自動化により,年間約1500人の労働時間を削減し,同時に一貫性によってベアリングの信頼性を向上します.汚染のない潤滑液の提供

XGJ-560ALの集中化潤滑構造は,順番に各潤滑点に正位移動の配送を保証する進歩的な配送ネットワークを使用しています.低レベルアラームと4リットルの密閉油脂貯蔵庫から抽出NLGI グレード 2 リチウム複合油脂を不?? 鋼配送ラインを通って,主要軸軸軸 (前後) を覆う14つの個々の潤滑点に圧力をかけます.両方のローラー, フィッダーシャフトのベアリング,リング・ダイ・ドライブ・ギア・メッシュ,すべてのシール・インターフェース.各ベアリングクラスターの進歩的な配送ブロックは,正確に等しいボリュームに入力脂肪の流れを分割内部ピストンは,次の配列配送機が起動する前に全ストロックを完了し,固有の自己モニタリング能力を提供します.配送線が遮断されたり,ベアリングが過圧されたりすると操作者のタッチスクリーンに即時のPLCアラームを起動し,オプションに工場マネージャーのモバイルデバイスに産業IoT接続モジュールを通じてアラームを送信します.

• 14点集中潤滑:一つの電動プログレシブポンプは,機械全体ですべての重要なベアリング,ギア,シールインターフェースをサービスします.各点で手動の油脂銃操作を代替し,滑油を省略するリスクを排除する.
• プログラム可能な潤滑サイクル:タッチスクリーンで設定可能な30分から8時間までの間隔で,サイクルごとに調整可能な油脂の容量により,操作条件に基づいて潤滑頻度を最適化できます.環境温度生産の強さ
• 自己モニタリング 漸進的な分布漸進的な配送ブロックは欠陥検出を固有的に提供します. ブロックがシステム全体を停止させるからです.PLCの即時アラームを起動し,油滑らかされていないベアリングの危険な状態が継続することを防止する.
• 密閉された4リットルのタンク:低レベルアラーム,汚染物質の侵入を防止するための統合フィルター,密閉されたシステムを開かずに視覚的検査を可能にする透明なレベルインジケーターを備えた再充填可能な油脂貯蔵庫.
• 80% メンテナンス 労働削減Elimination of manual greasing rounds for the pellet mill itself frees operators to focus on other production tasks and reduces greasing-related labor costs by approximately 1500 man-hours annually in a three-shift operation.
• 汚染のない配送:Fully enclosed grease path from sealed reservoir through stainless steel tubing to each bearing point eliminates the lubricant contamination that commonly occurs during manual greasing with open grease guns in dusty pellet mill environments.
• IoT リモートモニタリング:選択可能な接続モジュールは,潤滑システムの状態,サイクル数,貯水池レベルを送信します.工場のSCADAシステムや管理者のモバイルデバイスへの故障警告.

XGJ-560AL自動潤滑ペレットマシンは 継続的な動作,労働効率,信頼性が優先事項です西ヨーロッパ,北アメリカ,日本,日本,日本,日本,日本,日本,日本,日本など,労働コストが高い地域で稼働する大規模ペレット工場自動化潤滑システムから直接労働力削減とローヤリング交換コスト削減により高速なROIを達成. Unattended or minimally-staffed production facilities including remote biomass processing sites and automated smart factories leverage the self-monitoring lubrication capability to safely operate extended production runs without on-site maintenance personnel. Pellet manufacturers producing premium certified products for the European heating market benefit from the contamination-free lubrication delivery that eliminates the risk of grease contamination affecting pellet quality certification compliance.

XGJ-560ALは 工場で設置された 精密化システムと 配送されていますすべての配送線が圧力試験を受け,すべての潤滑点への適切な流量を確認納品には,NLGI2級のリチウム複合油脂の20kgのバケツが含まれます.ステンレススチール管の交換セクション詳細な潤滑システムドキュメント,配管図,PLCパラメータ設定ガイド,故障処理フローチャートを含む.工場受容試験には,少なくとも自動化潤滑サイクルが確認された72時間の連続運転が含まれます.ローヤリングの温度モニタリングにより,すべてのサイクル周波数で効率的な潤滑を確認する.