Système de lubrification de graisse centralisé automatique Machine de fabrication de granulés de bois pour une exploitation industrielle continue 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7

La machine à granulés de bois à lubrification automatique XGJ-560AL intègre un système de lubrification centralisée à graisse de pointe qui transforme fondamentalement le paradigme de maintenance des opérations de production de granulés industriels. Les presses à granulés traditionnelles nécessitent un graissage manuel de 10 à 14 points de roulement à des intervalles de 4 à 8 heures, un processus laborieux qui exige une attention constante de l'opérateur et présente des risques inhérents de points manqués, de sur-graissage, de sous-graissage et de contamination du lubrifiant. La XGJ-560AL remplace cette routine manuelle par un système de pompe à plongeur progressif entièrement automatisé qui délivre des quantités de graisse précisément mesurées à chaque roulement, joint et interface d'engrenage à des intervalles programmables allant de 30 minutes à 8 heures. Pour une installation de production fonctionnant en trois équipes de presses à granulés, cette automatisation élimine environ 1500 heures-homme de main-d'œuvre de graissage manuel par an tout en améliorant simultanément la fiabilité des roulements grâce à une distribution de lubrification constante et sans contamination.

L'architecture de lubrification centralisée de la XGJ-560AL utilise un réseau de distributeurs progressifs qui assure une livraison par déplacement positif à chaque point de lubrification en séquence. La pompe à plongeur électrique puise dans un réservoir de graisse scellé de 4 litres avec alarme de niveau bas, pressurise la graisse complexe au lithium de grade NLGI 2 à travers des conduites de distribution en acier inoxydable vers 14 points de lubrification individuels couvrant les roulements de l'arbre principal (avant et arrière), les deux roulements de rouleaux, les roulements de l'arbre d'alimentation, le système d'engrenage de la matrice annulaire et toutes les interfaces de joints. Un bloc distributeur progressif à chaque groupe de roulements divise le flux de graisse entrant en volumes précisément égaux, avec des pistons internes qui doivent terminer leur course complète avant que le distributeur suivant dans la séquence ne s'active, offrant une capacité d'auto-surveillance inhérente. Si une conduite de distribution est bloquée ou si un roulement est sur-pressurisé, l'ensemble du système s'arrête, déclenchant une alarme PLC immédiate sur l'écran tactile de l'opérateur et envoyant éventuellement une alerte via le module de connectivité IoT industriel à l'appareil mobile du responsable de l'usine.

• Lubrification centralisée à 14 points : Une seule pompe à plongeur progressive électrique dessert toutes les interfaces critiques de roulements, d'engrenages et de joints de la machine, remplaçant les opérations manuelles au pistolet à graisse à chaque point individuel et éliminant le risque de lubrification manquée.
• Cycles de lubrification programmables : Intervalles configurables via écran tactile de 30 minutes à 8 heures avec volume de graisse réglable par cycle, permettant d'optimiser la fréquence de lubrification en fonction des conditions de fonctionnement, de la température ambiante et de l'intensité de la production.
• Distribution progressive auto-surveillée : Les blocs distributeurs progressifs offrent une détection de défauts inhérente car tout blocage provoque l'arrêt de l'ensemble du système, déclenchant une alarme PLC immédiate et empêchant la condition dangereuse de roulements non lubrifiés continuant à fonctionner.
• Réservoir scellé de 4 litres : Réservoir de graisse rechargeable avec alarme de niveau bas, filtre intégré pour empêcher l'entrée de contaminants et indicateur de niveau transparent permettant une inspection visuelle sans ouvrir le système scellé.
• Réduction de 80 % de la main-d'œuvre de maintenance : L'élimination des rondes de graissage manuelles pour la presse à granulés elle-même libère les opérateurs pour se concentrer sur d'autres tâches de production et réduit les coûts de main-d'œuvre liés au graissage d'environ 1500 heures-homme par an en fonctionnement à trois équipes.
• Livraison sans contamination : Chemin de graisse entièrement fermé, du réservoir scellé aux points de roulement via des tubes en acier inoxydable, élimine la contamination du lubrifiant qui se produit couramment lors du graissage manuel avec des pistolets à graisse ouverts dans les environnements poussiéreux des presses à granulés.
• Surveillance à distance IoT : Le module de connectivité optionnel transmet l'état du système de lubrification, le nombre de cycles, le niveau du réservoir et les alertes de défaut au système SCADA de l'usine ou à l'appareil mobile du responsable pour une surveillance hors site et une planification de maintenance prédictive.

La machine à granulés à lubrification automatique XGJ-560AL est spécialement conçue pour les environnements de production où le fonctionnement continu, l'efficacité de la main-d'œuvre et la fiabilité des roulements sont des priorités opérationnelles primordiales. Les usines de granulés à grande échelle opérant dans des régions à coûts de main-d'œuvre élevés telles que l'Europe occidentale, l'Amérique du Nord et l'Australie réalisent un retour sur investissement rapide grâce au système de lubrification automatisé par des économies de main-d'œuvre directes et une réduction des coûts de remplacement des roulements. Les installations de production sans surveillance ou avec un personnel minimum, y compris les sites de traitement de biomasse à distance et les usines intelligentes automatisées, tirent parti de la capacité de lubrification auto-surveillée pour effectuer en toute sécurité des cycles de production prolongés sans personnel de maintenance sur site. Les fabricants de granulés produisant des produits certifiés haut de gamme pour le marché européen du chauffage bénéficient de la livraison de lubrification sans contamination qui élimine le risque de contamination de la graisse affectant la conformité de la certification de la qualité des granulés.

Chaque XGJ-560AL est expédiée avec le système de lubrification centralisé complet installé en usine et pré-amorcé, avec toutes les conduites de distribution testées sous pression et vérifiées pour un débit correct vers chaque point de lubrification. La livraison comprend un seau de 20 kg de graisse complexe au lithium de grade NLGI 2 spécifiée, suffisant pour environ 6 mois de fonctionnement, un bloc distributeur progressif de rechange, des sections de remplacement de tubes en acier inoxydable et une documentation détaillée du système de lubrification, y compris le schéma de plomberie, le guide de configuration des paramètres PLC et les organigrammes de dépannage. Les tests d'acceptation en usine comprennent un fonctionnement continu de 72 heures avec des cycles de lubrification automatisés vérifiés aux réglages d'intervalle minimum, intermédiaire et maximum, avec une surveillance de la température des roulements confirmant une lubrification efficace à toutes les fréquences de cycle.