Moinho de Pellets de Madeira de Alta Eficiência | Produção de 700-1000 kg/h para Ração Animal de Combustível de Biomassa

Moedor de Pellets de Madeira de Alta Eficiência | Produção de 700-1000 kg/h para Ração Animal e Combustível de Biomassa

A Máquina de Pelotização de Madeira XGJ700 é um pelotizador de grau industrial e de alta resistência, projetado para converter uma ampla variedade de matérias-primas de biomassa em pellets uniformes e de alta densidade. Projetado para produtividade e confiabilidade, atende às demandas de operações de médio a grande porte na produção de combustível de biomassa, processamento de ração animal e gerenciamento sustentável de resíduos.

Produção de Combustível de Biomassa: Transforma cavacos de madeira, serragem, resíduos florestais e palhas de culturas (como casca de arroz, palha) em pellets de madeira premium para caldeiras industriais, aquecedores e usinas de energia.
Fabricação de Ração Animal: Processa grãos, tortas de oleaginosas e forragens em pellets de ração nutritivos, fáceis de manusear e digeríveis para aves, gado e aquicultura.
Gerenciamento Agrícola e de Resíduos: Recicla resíduos agrícolas, resíduos de jardim e outra matéria orgânica em pellets compactos e gerenciáveis, reduzindo o volume de aterros e criando um produto vendável.
Produção de Material para Cama: Fabrica material para cama de pellets de madeira absorvente para cavalos, aves e animais de pequeno porte.

Materiais de Madeira: Serragem, aparas de madeira, cavacos de madeira, casca de madeira, bambu.
Resíduos Agrícolas: Palha (trigo, arroz, milho), talos de milho, talos de soja, bagaço, cascas de amendoim, cascas de girassol.
Culturas Energéticas: Miscanthus, capim-dos-pastos.
Outras Biomassas: Folhas, grama e certos tipos de resíduos de papel.

Como Funciona: O Processo de Pelotização

1. Alimentação: A matéria-prima de biomassa é alimentada uniformemente na câmara do condicionador (se equipado) ou diretamente na câmara de pelotização.
2. Compressão e Extrusão: Dentro da câmara, dois ou três rolos rotativos pressionam o material contra uma matriz anelar estacionária e perfurada. Sob imensa pressão e calor gerados pelo atrito, a lignina na biomassa amolece e une as partículas.
3. Extrusão e Corte: O material compactado é forçado através dos orifícios da matriz, formando filamentos densos e sólidos. Facas estacionárias montadas fora da matriz cortam esses filamentos em pellets uniformes do comprimento desejado.
4. Descarga: Os pellets acabados são descarregados da máquina, prontos para resfriamento, peneiramento e embalagem.