Высокоэффективный гранулятор для древесных пеллет | Производительность 700-1000 кг/ч для топливных пеллет из биомассы и кормовых пеллет

Высокоэффективная установка для производства древесных пеллет | Производительность 700-1000 кг/ч для биотоплива и кормов для животных

Установка для производства древесных пеллет XGJ700 — это мощная промышленная пеллетная машина, предназначенная для переработки широкого спектра сырьевых биоматериалов в пеллеты высокой плотности и однородной формы. Разработанная с учетом производительности и надежности, она отвечает требованиям средних и крупных предприятий в области производства биотоплива, переработки кормов для животных и устойчивого управления отходами.

Производство биотоплива: Превращает древесную щепу, опилки, древесные отходы и растительные стебли (например, рисовую шелуху, солому) в высококачественные древесные пеллеты для промышленных котлов, отопительных печей и электростанций.
Производство кормов для животных: Перерабатывает зерновые, шроты масличных культур и фураж в питательные, легкоусвояемые и удобные в обращении кормовые пеллеты для птицы, скота и аквакультуры.
Сельское хозяйство и управление отходами: Перерабатывает сельскохозяйственные остатки, садовые отходы и другую органику в компактные, удобные в обращении пеллеты, сокращая объем свалок и создавая товарный продукт.
Производство подстилочных материалов: Производит впитывающие древесные пеллеты в качестве подстилки для лошадей, птицы и мелких животных.

Древесные материалы: Опилки, стружка, щепа, древесная кора, бамбук.
Сельскохозяйственные остатки: Солома (пшеничная, рисовая, кукурузная), кукурузные стебли, соевые стебли, багасса, арахисовая скорлупа, лузга подсолнечника.
Энергетические культуры: Мискантус, просо прутьевидное.
Другая биомасса: Листья, трава и некоторые виды бумажных отходов.

Принцип работы: Процесс гранулирования

1. Подача: Биоматериал равномерно подается в камеру кондиционера (при наличии) или непосредственно в камеру гранулирования.
2. Прессование и экструзия: Внутри камеры два или три вращающихся ролика прижимают материал к неподвижной перфорированной кольцевой матрице. Под огромным давлением и теплом, генерируемым трением, лигнин в биомассе размягчается и связывает частицы вместе.
3. Экструзия и резка: Спрессованный материал продавливается через отверстия матрицы, образуя плотные, сплошные нити. Неподвижные ножи, установленные снаружи матрицы, разрезают эти нити на однородные пеллеты желаемой длины.
4. Выгрузка: Готовые пеллеты выгружаются из машины, готовые к охлаждению, просеиванию и упаковке.