Hoogrendement houtpelletmolen | 700-1000 kg/u Output voor Biomassa Brandstof Dierlijke Voer Pellets

Hoog-efficiënte houtpelletfabriek. 700-1000 kg/uur. Output voor biomassabrandstof.

De XGJ700 Wood Pellet Machine is een zware pelletfabriek van industriële kwaliteit die is ontworpen voor de omzetting van een breed scala aan ruwe biomassa-materialen in hoge dichtheid, uniforme pellets.Ontworpen voor zowel productiviteit als betrouwbaarheid, voldoet het aan de eisen van middelgrote tot grote bedrijven in de productie van biomassabrandstof, diervoederverwerking en duurzaam afvalbeheer.

Biomassabrandstofproductie: Vervormt houtsnippen, zaagsel, bosbouwafval en gewasstalken (zoals rijstschil, stro) in hoogwaardige houtpellets voor industriële ketels, verwarmingsovens en elektriciteitscentrales.
Diervoederproductie: Het verwerken van granen, oliehoudende maaltijden en voeder in voedzame, makkelijk te hanteren en verteerbare voerpellets voor pluimvee, vee en aquacultuur.
Landbouw en afvalbeheer: het recyclen van landbouwresidu's, tuinafval en andere organische stoffen in compacte, beheersbare pellets, waardoor het volume van stortplaatsen wordt verminderd en een verkoopbaar product ontstaat.
Productie van beddengoed: Vervaardiging van absorberend houten pelletbed voor paarden, pluimvee en kleine dieren.

Houtmaterialen: zaagsel, splinters, houtsnippen, houtschors, bamboe.
Agrarische residuen: stro (tarwe, rijst, maïs), maïsstengels, soja-stengels, bagasse, pinda'schalen, zonnebloemschalen.
Energiegewassen: Miscanthus, wisselgras.
Andere biomassa: bladeren, gras en bepaalde soorten papier afval.

Hoe het werkt: Het pelletizeren

1. Voeding: Biomassa-materiaal wordt gelijkmatig in de conditionerkamer (indien voorzien) of rechtstreeks in de pelletkamer gevoerd.
2. Compressie en extrusie: In de kamer drukken twee of drie roterende rollen het materiaal tegen een stilstaande, geperforeerde ring die onder enorme druk en warmte door wrijving wordt gegenereerd, waardoor het materiaal in een druk- en extruderingsruimte wordt geplaatst.de lignine in de biomassa verzacht en bindt de deeltjes aan elkaar.
3. Extrusie en snijden: het gecompacteerde materiaal wordt door de matrijzen geduwd, waardoor dichte, solide strengen worden gevormd.Vaste messen die buiten de matrijzen zijn gemonteerd, snijden deze strengen in uniforme pellets van de gewenste lengte.
4. Afvoer: De afgewerkte pellets worden uit de machine afgevoerd, klaar voor koeling, screening en verpakking.