Hocheffiziente Holzpellet-Mühle -- 700-1000 kg/h Ausgabe für Biomasse-Brennstoff Tierfutterpellets

Hocheffiziente Holzpelletmühle | 700-1000 kg/h Leistung für Biomasse-Brennstoff und Tierfutterpellets

Die XGJ700 Holzpelletmaschine ist eine robuste, industrietaugliche Pelletmühle, die für die Umwandlung einer Vielzahl von Rohbiomassematerialien in hochdichte, gleichmäßige Pellets entwickelt wurde. Entwickelt für Produktivität und Zuverlässigkeit, erfüllt sie die Anforderungen von mittelgroßen bis großen Betrieben in der Biomassebrennstoffproduktion, der Tierfutterverarbeitung und der nachhaltigen Abfallwirtschaft.

Biomassebrennstoffproduktion: Verwandelt Holzschnitzel, Sägemehl, Forstabfälle und Erntereste (wie Reishülsen, Stroh) in hochwertige Holzpellets für industrielle Kessel, Heizöfen und Kraftwerke.
Tierfutterherstellung: Verarbeitet Getreide, Ölsaatenmehle und Futterpflanzen zu nahrhaften, leicht zu handhabenden und verdaulichen Futterpellets für Geflügel, Nutztiere und Aquakultur.
Landwirtschaft & Abfallwirtschaft: Recycelt landwirtschaftliche Rückstände, Gartenabfälle und andere organische Materialien zu kompakten, handhabbaren Pellets, reduziert das Deponievolumen und schafft ein verkaufsfähiges Produkt.
Herstellung von Einstreumaterial: Produziert saugfähige Holzpelleteinstreu für Pferde, Geflügel und Kleintiere.

Holzmaterialien: Sägemehl, Holzspäne, Holzschnitzel, Baumrinde, Bambus.
Landwirtschaftliche Rückstände: Stroh (Weizen, Reis, Mais), Maisstängel, Sojabohnenstängel, Bagasse, Erdnussschalen, Sonnenblumenkerne.
Energiepflanzen: Chinaschilf, Rutenhirse.
Andere Biomasse: Blätter, Gras und bestimmte Arten von Papierabfällen.

Funktionsweise: Der Pelletierungsprozess

1. Zuführung: Das Biomassematerial wird gleichmäßig in die Konditionierkammer (falls vorhanden) oder direkt in die Pelletierkammer eingespeist.
2. Kompression & Extrusion: Im Inneren der Kammer drücken zwei oder drei rotierende Walzen das Material gegen eine stationäre, perforierte Ringmatrize. Unter immensem Druck und Hitze, die durch Reibung erzeugt wird, erweicht das Lignin in der Biomasse und bindet die Partikel zusammen.
3. Extrusion & Schneiden: Das komprimierte Material wird durch die Matrizenlöcher gepresst und bildet dichte, feste Stränge. Stationäre Messer, die außerhalb der Matrize montiert sind, schneiden diese Stränge in gleichmäßige Pellets der gewünschten Länge.
4. Auswurf: Die fertigen Pellets werden aus der Maschine ausgeworfen und sind bereit für Kühlung, Siebung und Verpackung.