Tungsten Karbür Kaplamalı Alaşımlı Çelik Ağır Hizmet Tipi Makaralı Halka Kalıplı Ahşap Pelet Makinesi Uzatılmış Hizmet Ömrü

XGJ-560HC Alaşımlı Çelik Ağır Görevli Ahşap Pellet Mühürü, pellet fabrikasının dayanıklılık mühendisliğinde nihai evrimi temsil ediyor.Planlanmamış duraklamaların doğrudan kayıp gelire dönüştüğü sürekli üretim ortamları için özel olarak inşa edilmişBu makinenin çekirdeği, yüksek kromlu alaşımlı çelik halka döşeme (HRC 60-64) ile birlikte volfram karbidle kaplanmış dövme alaşımlı çelik rulolarına sahiptir. creating a compression system that delivers an industry-leading service life of 1000-1200+ operating hours for the die and 800-1000+ hours for the rollers under normal wood sawdust processing conditionsPellets üreticileri için, 24/24 üretim programları ile,Bu olağanüstü dayanıklılık, standart kalıp malzemelerinin tipik 8-12 değişikliğine kıyasla yılda sadece 3-4 kalıp değişikliğine dönüşür., hem yedek parça harcamalarını hem de bakım döngüleri ile ilişkili üretim duraklama zamanlarını önemli ölçüde azaltıyor.

XGJ-560HC dayanıklılık avantajının arkasındaki metallürjik bilim, çok katmanlı bir malzeme mühendisliği yaklaşımına dayanır.% 2 karbon, % 12 krom, % 1.5 molibden) 1050°C'de çözeltinin kızartılmasını, martensitik dönüşümü elde etmek için yağ söndürülmesini içeren özel üç aşamalı bir ısı işlemine maruz kalır.ve maksimum sertliği korurken iç gerilimleri hafifletmek için 520°C'de çift sertleştirme. Her bir döşeme deliği, CNC yönlendirilen lazer delme teknolojisiyle, duvar düzlüğü (Ra ≤ 0.4 μm) ile mükemmel silindirli delikler üreten hassas bir şekilde delinir.Pellet çıkartma sırasında sürtünmeyi azaltmak ve abrazif aşınmanın başlangıç noktaları olarak hizmet eden mikroskobik yüzey kusurlarını ortadan kaldırmakRoller, yüksek hızlı oksijen yakıt (HVOF) çökmesi yoluyla uygulanan ek bir volfram karbid termal püskürtme kaplamasına (WC-12Co, 350 μm kalınlığı) sahiptir.1100 HV'den fazla sertlik test ederken sertliği koruyan bir aşınmaya dayanıklı bir yüzey oluşturur.Pelletizing sırasında karşılaşılan yüksek darbe kompresyon kuvvetlerini emiş olmak için gerekli olan ductile çekirdek özellikleri.

• Yüksek kromlu alaşımlı çelik halka ölçeği:HRC 60-64 yüzey sertliğine ulaşan özel üç aşamalı bir ısı işlemine sahip yüksek kaliteli 2.2% karbon, 12% krom alaşımlı çelikten kalınlaştırılmış,Sıvı ahşap işleme uygulamalarında standart 45 # çelik matların kullanım ömrünün 2-3 katını sunar.
• Tungsten Karbid ile kaplanmış rulolar:WC-12Co termal püskürtme kaplama 350 μm kalınlığında HVOF çöküntüsü ile uygulanan 1100 HV yüzey sertliğine ulaşır.Biyogaz hammaddelerinde yaygın olarak bulunan silikon ve diğer mineral kirleticilerden kaynaklanan abrazif aşınmaya karşı olağanüstü direnç sağlar.
• Lazerli matkap deliği teknolojisi:CNC ile yönetilen lazer sondajı, iç duvarın mikro-mikron altındaki pürüzsüzlüğü olan matkap delikleri üretir (Ra ≤ 0,4 μm),Konvansiyonel olarak delinen ölçeklerle karşılaştırıldığında atılma sürtünmesini % 25-30 azaltır ve ölçek bozulmasını hızlandıran aşınma aşınmasını en aza indirir..
• Kalınlaştırılmış alaşımlı çelik rulo kabukları:Her bir rulo kabuğu, HRC 55-58'ye kadar sertleştirme ile vakumlu gazdan arındırılmış alaşımlı çelik çubuğundan (42CrMo) yapılmıştır.Yüzey altındaki çatlaklar oluşmadan sürekli peletize edilmenin döngüsel darbe yüklerine dayanabilen yorgunluğa dayanıklı çekirdek.
• Optimize edilmiş Die Hole Geometri:Yumuşatılmış giriş çemberleri ile dereceli sıkıştırma oranı delik tasarımı, ölçekleme çıkışındaki en yüksek ekstrüzyon basıncını azaltır.Yüksek verimli işlemlerde erken matris çatlamasına ve yüzey kırılmasına neden olan mekanik gerginliği en aza indirmek.
• Uzatılmış bakım aralıkları:Normal koşullarda 1000-1200+ saatlik döşeme değiştirme aralığı ve 800-1000+ saatlik rulo hizmet ömrü, standart malzemeler kullanan makinelerle karşılaştırıldığında yıllık bakım kesinti süresini% 60 azaltır..

The XGJ-560HC Heavy Duty Pellet Mill is the definitive choice for pellet manufacturers operating in high-wear environments where abrasive raw materials and continuous production schedules demand maximum equipment durability. endüstriyel pelet tesisleri, kalıntı silikon, metal parçaları içeren inşaat yıkım ahşabı ve geri dönüştürülmüş ahşap işleme,ve diğer aşırıcı kirleticiler 100 saat içinde standart tekerlekleri yok edecek koşullara dayanabilen volfram karbid koruması için XGJ-560HC'yi kullanır.. Large-scale biomass power plant fuel preparation facilities running 24/7/365 operation with minimal maintenance windows select the XGJ-560HC specifically for the extended die and roller service intervals that align maintenance scheduling with planned plant outages rather than requiring disruptive mid-cycle shutdowns. Pellet exporters serving the premium European heating market with strict pellet durability index (PDI) requirements rely on the XGJ-560HC consistent compression performance throughout the full die service life, çünkü aşınmaya dayanıklı yüzeyler, zamanla bozulmadan en iyi matkap silindir boşluğu ve pelet yoğunluğu özelliklerini korur.

Her XGJ-560HC, kimyasal kompozisyon analizi, sertlik raporları,Kaplama kalınlığı ölçümleriFabrika kabul testi, abrasif test malzemesi ile 72 saatlik sürekli çalışmayı içerir.Test öncesi ve sonrası boyut ölçümleri ile, aşınma direncini doğrulamak için matrikol deliklerinin ve rulo yüzeylerinin ölçümleriHalka döşeme ve rulolar, deniz taşımacılığı için VCI ve kurutucu koruması ile hermetik olarak mühürlenmiş konteynerlerde ayrı ayrı paketlenir.Standart teslimat, WC kaplamalı rulolar için tam bir yedek set içerir., bir ölçeklenme ekstraksiyon aracı seti ve işlenmiş tonaj takipine dayalı aşınma izleme prosedürleri ve değiştirme aralığı kılavuzları ile kapsamlı bakım belgesi.