فلز آلیاژ فولادی سنگین کار حلقه رولر مرطوب چوب گلوله آسیاب با پوشش کاربید ولتفستم طول عمر خدمت

آسیاب گلوله‌های چوبی سنگین فولاد آلیاژی XGJ-560HC نشان‌دهنده تکامل نهایی در مهندسی دوام آسیاب گلوله‌ای است که برای محیط‌های تولید مستمر که در آن زمان توقف برنامه‌ریزی نشده مستقیماً به درآمد از دست می‌رود، ساخته شده است. در هسته خود، این دستگاه دارای یک قالب حلقه‌ای فولادی با آلیاژ کروم بالا (HRC 60-64) است که با غلتک‌های فولادی آلیاژی آهنگری پوشیده شده با کاربید تنگستن جفت شده است، که یک سیستم فشرده‌سازی ایجاد می‌کند که عمر کاری پیشرو در صنعت را بین 1000 تا 1200+ ساعت برای قالب و 0000 ساعت کارکرد معمولی برای اره‌های چوبی 0000+ ارائه می‌کند. شرایط پردازش برای تولیدکنندگان گلوله که برنامه‌های تولید 24 ساعته را انجام می‌دهند، این دوام استثنایی به 3-4 جایگزینی قالب در سال در مقایسه با 8-12 جایگزینی معمولی مواد قالب استاندارد تبدیل می‌شود که به طور چشمگیری هم هزینه قطعات یدکی و هم زمان توقف تولید مرتبط با چرخه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.

علم متالورژی پشت مزیت دوام XGJ-560HC ریشه در رویکرد مهندسی مواد چند لایه دارد. قالب حلقه به عنوان یک فولاد آلیاژی کروم بالا (2.2٪ کربن، 12٪ کروم، 1.5٪ مولیبدن) شروع می شود که تحت یک فرآیند عملیات حرارتی اختصاصی سه مرحله ای شامل بازپخت محلول در دمای 1050 درجه سانتیگراد، خاموش کردن روغن برای دستیابی به تنش دو برابری در دمای 50 درجه سانتیگراد و تبدیل مجدد مارتنزیتی دو برابر می شود. با حفظ حداکثر سختی. هر سوراخ دای با استفاده از فناوری حفاری لیزری هدایت‌شونده CNC با دقت حفر می‌شود که حفره‌های استوانه‌ای کاملاً با صافی دیواره زیر میکرون (Ra ≤ 0.4 میکرومتر) ایجاد می‌کند، اصطکاک را در حین پرتاب گلوله کاهش می‌دهد و عیوب سطح میکروسکوپی را که به عنوان نقاط شروع سایش یک سینه‌بند عمل می‌کنند، از بین می‌برد. غلتک‌ها یک پوشش اضافی اسپری حرارتی کاربید تنگستن (WC-12Co، ضخامت 350 میکرومتر) دریافت می‌کنند که از طریق رسوب سوخت اکسیژن با سرعت بالا (HVOF) اعمال می‌شود و سطحی مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کند که سختی آن در بیش از 1100 HV تست می‌شود و در حین حفظ نیروهای انعطاف‌پذیر و سخت هسته‌ای که برای جذب هسته فشرده‌کننده ضروری است، سطحی مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کند.

• قالب حلقه فولادی با آلیاژ کروم بالا:ساخته شده از فولاد آلیاژی کروم 2.2 درصد، فولاد آلیاژی کروم 12 درصد با عملیات حرارتی اختصاصی سه مرحله ای که سختی سطح 60-64 HRC را به دست می آورد و عمر مفید قالب های فولادی استاندارد 45# را در کاربردهای پردازش چوب ساینده 2 تا 3 برابر می کند.
• غلتک های پوشیده شده با کاربید تنگستن:پوشش اسپری حرارتی WC-12Co که از طریق رسوب دهی HVOF در ضخامت 350 میکرومتر اعمال می شود، سختی سطحی بیش از 1100 HV را به دست می آورد و مقاومت استثنایی در برابر سایش ساینده ناشی از سیلیس و سایر آلاینده های معدنی که معمولاً در مواد اولیه زیست توده وجود دارد، ایجاد می کند.
• فناوری سوراخ قالب حفر شده با لیزر:حفاری لیزری هدایت‌شونده CNC حفره‌هایی با صافی دیواره داخلی زیر میکرون (Ra ≤ 0.4 میکرومتر) ایجاد می‌کند که اصطکاک بیرون‌کشی را 25 تا 30 درصد در مقایسه با قالب‌های مته‌کاری معمولی کاهش می‌دهد و سایش ساینده را که تخریب قالب را تسریع می‌کند، به حداقل می‌رساند.
• پوسته های غلتکی فولاد آلیاژی آهنگری:هر پوسته غلتکی از شمش فولاد آلیاژی گاز زدایی شده با خلاء (42CrMo) با سخت‌شدگی تا HRC 55-58 ساخته می‌شود، که یک هسته سخت و مقاوم در برابر خستگی ایجاد می‌کند که در برابر بارهای ضربه‌ای چرخه‌ای گندله‌سازی مداوم بدون ایجاد ترک‌های زیرسطحی مقاومت می‌کند.
• هندسه سوراخ قالب بهینه شده:طراحی سوراخ نسبت تراکم درجه‌یافته با پخ‌های ورودی صیقلی، فشار اکستروژن اوج را در خروجی قالب کاهش می‌دهد و فشار مکانیکی را که باعث ترک‌خوردگی زودرس قالب و پوسته شدن سطح در عملیات‌های با توان بالا می‌شود، به حداقل می‌رساند.
• فواصل نگهداری طولانی مدت:فاصله زمانی تعویض قالب 1000-1200+ ساعت و عمر غلتک 800-1000+ ساعت در شرایط عادی باعث کاهش 60 درصدی از کار افتادگی تعمیر و نگهداری سالانه در مقایسه با ماشین آلات با استفاده از مواد استاندارد می شود.

آسیاب گلوله‌های سنگین XGJ-560HC انتخابی قطعی برای تولیدکنندگان گلوله است که در محیط‌هایی با سایش بالا کار می‌کنند که در آن مواد اولیه ساینده و برنامه‌های تولید مداوم حداکثر دوام تجهیزات را می‌طلبد. کارخانه‌های گلوله‌های صنعتی که چوب تخریب ساختمانی و الوارهای بازیافتی حاوی سیلیس باقیمانده، قطعات فلزی و سایر آلاینده‌های ساینده را پردازش می‌کنند، XGJ-560HC را برای محافظت از کاربید تنگستن خود به کار می‌گیرند که در برابر شرایطی مقاومت می‌کند که غلتک‌های استاندارد را در عرض 100 ساعت از بین می‌برد. تأسیسات آماده‌سازی سوخت نیروگاه زیست توده در مقیاس بزرگ که 24/7/365 کار می‌کنند با حداقل پنجره‌های تعمیر و نگهداری، XGJ-560HC را به‌طور خاص برای فواصل سرویس‌دهی طولانی‌مدت قالب و غلتکی انتخاب می‌کنند که برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری را با قطع‌های برنامه‌ریزی‌شده نیروگاه هماهنگ می‌کند تا نیاز به خاموش شدن مخرب در اواسط چرخه. صادرکنندگان گلوله که به بازار گرمایش پریمیوم اروپا با الزامات دقیق شاخص دوام گلوله (PDI) خدمت می کنند، در طول عمر کامل قالب بر عملکرد فشرده سازی پایدار XGJ-560HC تکیه می کنند، زیرا سطوح مقاوم در برابر سایش مشخصات بهینه ترخیص غلتکی و چگالی گلوله را بدون تخریب در طول زمان حفظ می کنند.

هر XGJ-560HC با مدارک کامل گواهی مواد برای مجموعه‌های قالب حلقه و غلتک از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، گزارش‌های تراورس سختی، اندازه‌گیری ضخامت پوشش و ریزساختار عکس‌ها ارسال می‌شود. آزمایش پذیرش کارخانه شامل یک اجرای مداوم 72 ساعته با مواد تست ساینده، با اندازه‌گیری ابعادی قبل و بعد از آزمایش سوراخ‌های قالب و سطوح غلتکی برای تأیید مقاومت در برابر سایش است. قالب حلقه و غلتک ها به صورت جداگانه در ظروف مهر و موم شده با VCI و محافظ خشک کننده برای حمل و نقل دریایی بسته بندی می شوند. تحویل استاندارد شامل یک مجموعه کامل یدکی از غلتک‌های روکش شده با WC، یک کیت ابزار استخراج قالب و مستندات جامع تعمیر و نگهداری با روش‌های نظارت بر سایش و دستورالعمل‌های فاصله زمانی تعویض بر اساس ردیابی تناژ پردازش شده است.