텅스텐 카바이드 코팅으로 수명 연장된 합금강 헤비듀티 롤러 링 다이 목재 펠릿 밀

XGJ-560HC 합금강 중공용 목재 펠릿 밀은 펠릿 밀 내구성 공학에서 궁극적인 발전을 나타냅니다.계획되지 않은 다운타임이 수익 손실로 직결되는 연속 생산 환경에 맞게 설계된이 기계의 핵심은 최고 품질의 고 크롬 합금 강철 반지 다이 (HRC 60-64) 와 텅스텐 탄화재로 코팅 된 가공 합금 강철 롤러와 결합되어 있습니다. creating a compression system that delivers an industry-leading service life of 1000-1200+ operating hours for the die and 800-1000+ hours for the rollers under normal wood sawdust processing conditions펠렛 제조업체는 24/7 생산 일정을 운영합니다.이 뛰어난 내구성은 표준 다이 재료의 전형적인 8-12 개의 교체에 비해 매년 3-4 개의 다이를 교체하는 것으로 나타났습니다., 유지보수 주기와 관련된 예비 부품 지출과 생산 중단 시간을 크게 줄입니다.

XGJ-560HC의 내구성 장점 뒤에 있는 금속 과학은 다층 재료 공학 접근법에 뿌리를 두고 있습니다. 링 다이는 고 크롬 합금 강철 빈으로 만들어집니다.2% 탄소, 12% 크롬, 1.5% 몰리브덴) 는 1050°C에서 용액 굽기, 마르텐시틱 변환을 달성하기 위해 오일 진압을 포함하는 독자적인 3 단계 열 처리 과정을 거칩니다.그리고 520°C에서 두 번 템퍼링하여 최대 경도를 유지하면서 내부 스트레스를 완화합니다.각 다이 홀은 CNC 가이드 레이저 뚫기 기술을 사용하여 정밀하게 뚫어지며, 미크론 미만의 벽 매끄러운 (Ra ≤ 0.4 μm) 완벽하게 고 cilindric 구멍을 생산합니다.펠릿 발사 과정에서 마찰을 줄이고 가려기 용품의 마모를 시작시키는 지점으로 사용되는 미세한 표면 불완전성을 제거합니다.롤러는 고속 산소 연료 (HVOF) 퇴적에 의해 적용 된 추가 텅프렌 탄화물 열 분사 코팅 (WC-12Co, 350 μm 두께) 을 받습니다.1100 HV 이상에서 단단성을 테스트하는 견고한 표면을 생성하면서 견고함을 유지합니다펠레팅 과정에서 발생하는 높은 충격 압축력을 흡수하는 데 필수적인 유연한 코어 특성.

• 고크롬 합금 강철 반지 톱니:고품질의 2.2% 탄소, 12% 크롬 합금 강철으로 만들어져 HRC 60-64의 표면 강도를 달성하는 독자적인 3단계 열처리를 통해가려진 목재 처리 응용 프로그램에서 표준 45 # 철강 매스의 서비스 수명을 2-3 배 제공.
• 원프라멘 탄화물로 코팅 된 롤러:WC-12Co 열 스프레이 코팅은 HVOF 퇴적을 통해 350μm 두께에서 적용하여 1100 HV 이상의 표면 단단성을 달성합니다.바이오매스 원료에 일반적으로 존재하는 실리카 및 기타 미네랄 오염 물질로 인한 가열성 마모에 특별한 저항성을 갖춘.
• 레이저 뚫기 도공 기술:CNC 가이드 레이저 드릴링은 미크론 이하의 내부 벽 매끄러운 (Ra ≤ 0.4 μm) 도형 구멍을 생성합니다.기존의 굴착 도형에 비해 25-30%의 배출 마찰을 줄이고 도형 붕괴를 가속화하는 가시성 마모를 최소화합니다.
• 금속 금속 롤러 껍질:각 롤러 껍질은 진공 피가스화 된 합금강 찌개 (42CrMo) 로 만들어졌으며 HRC 55-58까지 단단히 가려져 단단한,피로 저항성 코어, 지하 균열이 발생하지 않고 연속 펠레티싱의 순환적인 충격 부하에 견딜 수 있습니다..
• 최적화된 다이홀 기하학:점진 압축 비율 구멍 디자인은 닦은 입구 샴퍼로 도출 출구에서 정점 진압을 감소시킵니다.높은 처리량 작업에서 조기 도크래킹과 표면 스팔링을 유발하는 기계적 스트레스를 최소화합니다..
• 연장 유지 관리 간격:1000-1200 + 시간의 다이 교체 간격과 정상 조건에서 800-1000 + 시간의 롤러 서비스 수명은 표준 재료를 사용하는 기계에 비해 연간 유지 보수 중단 시간을 60% 감소시킵니다..

The XGJ-560HC Heavy Duty Pellet Mill is the definitive choice for pellet manufacturers operating in high-wear environments where abrasive raw materials and continuous production schedules demand maximum equipment durability- 산업용 펠렛 공장: 잔류 실리카, 금속 조각을 포함 한 건설 철거 목재 및 재활용 목재그리고 다른 가열 오염 물질은 100 시간 이내에 표준 롤러를 파괴 할 수 있는 조건에 견딜 수 있는 텅프램 탄화물 보호를 위해 XGJ-560HC를 배포. Large-scale biomass power plant fuel preparation facilities running 24/7/365 operation with minimal maintenance windows select the XGJ-560HC specifically for the extended die and roller service intervals that align maintenance scheduling with planned plant outages rather than requiring disruptive mid-cycle shutdowns. Pellet exporters serving the premium European heating market with strict pellet durability index (PDI) requirements rely on the XGJ-560HC consistent compression performance throughout the full die service life, 마모 저항 표면은 시간이 지남에 따라 퇴색되지 않고 최적의 다이 롤러 클리어런스와 펠릿 밀도 사양을 유지합니다.

각 XGJ-560HC는 원형 다이와 롤러 집합체에 대한 완전한 재료 인증 문서와 화학 조성 분석, 경직 강도 보고서,코팅 두께 측정, 미세 구조 광 미생물. 공장 수용 테스트는 가려지기 시험 재료로 72시간 연속 실행을 포함합니다.마모 저항을 확인하기 위해 시험 전 및 후의 다이 구멍 및 롤러 표면의 차원 측정과 함께링 다이와 롤러는 해상 운송을 위해 VCI와 건조제 보호가있는 герметично 밀폐 된 컨테이너에 개별적으로 포장됩니다.표준 배송에는 WC 코팅 롤러의 한 개의 완전한 예비 세트가 포함되어 있습니다., 도어 추출 도구 키트, 그리고 가루 수량 추적에 기초한 마모 모니터링 절차와 교체 간격 지침과 함께 포괄적인 유지보수 문서.