132KW 수직 반지 다이 목재 펠렛 제조 기계 대용량 바이오매스 펠렛 생산 공장

XGJ-560 수직 링 다이 목재 펠렛 기계는 타협하지 않는 처리량과 펠렛 품질을 요구하는 대규모 산업 생산 시설을 위해 특별히 제작된 바이오매스 펠렛 엔지니어링의 정점을 나타냅니다. 기존의 평면 다이 설계와 달리 수직 링 다이 구성은 압축 챔버로의 중력 보조 재료 공급을 보장하여 에너지 낭비를 크게 줄이고 다이의 유효 작업 영역을 최대화합니다. 132KW 주 모터로 구동되는 거대한 560mm 링 다이 직경을 갖춘 이 기계는 24시간 연중무휴 연속 운영 일정에 걸쳐 시간당 1500~2000kg의 프리미엄 목재 펠렛을 일관되게 생산합니다.

이중 층 수직 링 다이 아키텍처로 설계된 XGJ-560은 더 높은 펠렛 밀도와 향상된 연소 효율로 직접 이어지는 우수한 압축비를 달성합니다. 수직 방향은 중력과 원심력 모두에서 원료 입자를 다이 구멍을 통해 자연스럽게 안내하여 수평 대안을 괴롭히는 브리징 및 막힘 문제를 최소화합니다. 이 지능형 기계 설계 덕분에 표준 소나무 및 활엽수 톱밥부터 쌀겨, 사탕수수 찌꺼기, 야자수 EFB 섬유, 혼합 농업 잔류물과 같은 까다로운 재료에 이르기까지 제형 변경이나 광범위한 사전 처리 조정 없이도 놀라울 정도로 다양한 바이오매스 공급 원료를 처리할 수 있습니다.

• 수직 링 다이 아키텍처: 중력 보조 재료 흐름과 원심 압축이 결합되어 동일한 모터 출력의 수평 링 다이 설계에 비해 최대 30% 더 높은 처리량을 달성합니다. 수직 배열은 재료가 축적되고 저하될 수 있는 사각 지대를 제거합니다.
• 132KW 중장비 주 모터: 직접 커플링된 산업 등급 3상 모터는 전체 RPM 범위에서 일관된 토크를 제공하며, 분진이 많은 바이오매스 처리 환경에서 안정적인 작동을 위해 클래스 F 절연 및 IP55 보호 등급을 갖추고 있습니다.
• 정밀 가공 링 다이: 560mm 직경의 링 다이는 고크롬 합금강(HRC 58-62)으로 CNC 가공되었으며, 마찰을 줄이고 다이 수명을 800시간 이상 연장하며 매끄럽고 광택 있는 표면 마감의 펠렛을 생산하는 레이저 드릴 구멍과 연마된 내부 보어를 특징으로 합니다.
• 이중 롤러 압축 시스템: 두 개의 독립적으로 조절 가능한 합금강 롤러는 스프링 장착 자동 장력 메커니즘을 통해 최적의 다이-롤러 간격을 유지하여 전체 다이 표면에 걸쳐 균일한 압력 분포와 일관된 펠렛 밀도를 보장합니다.
• 주파수 제어 공급 시스템: PLC 통합 제어가 있는 1.5KW 가변 속도 스크류 피더는 실시간 주 모터 부하 판독값을 기반으로 재료 공급 속도를 자동으로 조정하여 최대 생산 효율을 유지하면서 과부하 조건을 방지합니다.
• 중장비 구조 프레임: 20mm 두께의 Q345B 구조 강판으로 용접되고 완전 침투 맞대기 용접된 기계 베이스는 진동 감쇠 마운트와 깨끗한 작업장 작동을 위한 중앙 집중식 그리스 회수 채널을 통합합니다.
• 빠른 다이 교체 설계: 공구 없는 링 다이 해제 메커니즘을 통해 2인 유지보수 팀이 45분 이내에 다이를 완전히 교체할 수 있어 일상적인 유지보수 주기 동안 생산 중단 시간을 최소화합니다.

XGJ-560 수직 링 다이 펠렛 기계는 여러 부문에 걸쳐 산업 규모의 바이오매스 펠렛 생산을 위한 확실한 솔루션입니다. 바이오매스 발전소는 이 장비를 사용하여 임업 잔류물과 농업 폐기물을 고열량 연료 펠렛으로 전환하여 석탄 화력 발전소 또는 전용 바이오매스 보일러에서 공동 연소합니다. 목재 가공 시설은 XGJ-560을 다운스트림 작업에 통합하여 톱밥, 나무 조각 및 절단물을 유럽 및 아시아 난방 시장을 위한 판매 가능한 목재 펠렛으로 변환합니다. 야자유 공장은 이 기계를 사용하여 빈 과일 묶음(EFB) 섬유를 수출 등급 바이오매스 펠렛으로 처리하여 이전에 폐기물로 간주되었던 재료에서 추가 수익원을 창출합니다. 농업 협동조합 및 대규모 농장은 XGJ-560을 사용하여 쌀겨, 밀짚, 옥수수 줄기, 땅콩 껍질을 포함한 작물 잔류물을 펠렛화하여 농장 내 연료 펠렛과 지역 에너지 시장을 위한 상업용 등급 바이오매스 제품을 모두 생산합니다.

모든 XGJ-560 장치는 출하 전에 공장에서 엄격한 72시간 연속 부하 테스트 프로토콜을 거치며, 베어링 온도, 모터 전류 소모, 진동 수준 및 펠렛 출력 품질 지표를 실시간으로 모니터링합니다. 기계는 논리적 모듈로 분해되며, 각 모듈은 VCI(휘발성 부식 억제제) 필름으로 개별적으로 포장되고 성형 폼 쿠셔닝이 있는 훈증 처리된 합판 수출 케이스에 포장됩니다. 링 다이와 롤러는 해상 운송 중 장기간의 부식 방지를 위해 추가 코스몰린 코팅을 받습니다. 각 배송에는 포괄적인 설치 도구 키트, 완전한 예비 롤러 세트 1개, 초기 그리스 충전, 영어로 된 전체 작동 설명서, 유지보수 일정, 전기 회로도 및 조립 비디오가 포함된 USB 드라이브가 포함됩니다. 당사 공장 숙련 엔지니어는 전 세계 시설에서 현장 설치 및 시운전을 지원하며, 유럽 전역에 48시간 배송을 위해 로테르담에 전략적으로 위치한 예비 부품 창고를 보유하고 있습니다.