132KW Vertical Ring Die Wood Pellet Making Machine pour une usine de production de granulés à grande échelle à base de biomasse

Le XGJ-560 Vertical Ring Die Wood Pellet Machine représente le sommet de l'ingénierie de pelletizing de la biomasse,spécialement conçus pour les installations de production industrielle à grande échelle qui exigent un débit et une qualité des granulés sans compromisContrairement aux modèles classiques de matrices plates, la configuration verticale de matrices à anneaux assure l'alimentation du matériau dans la chambre de compression grâce à l'aide de la gravité.Réduction significative du gaspillage d'énergie et maximisation de la surface de travail efficace du matériauAvec un diamètre massif de 560 mm entraîné par un moteur principal de 132 kW,Cette machine fournit systématiquement de 1500 à 2000 kilogrammes de granulés de bois de qualité supérieure par heure en fonctionnement continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7..

Conçue avec une architecture à double couche verticale, la XGJ-560 obtient des ratios de compression supérieurs qui se traduisent directement par une densité de granulés plus élevée et une efficacité de combustion améliorée.L'orientation verticale guide naturellement les particules de matières premières à travers les trous sous gravité et la force centrifugeCette conception mécanique intelligente permet à la machine de traiter une très grande variété de matières premières de biomasse,du pin standard et de la sciure de bois dur à des matériaux difficiles comme la coquille de riz, bagages, fibres EFB de palmier et résidus agricoles mixtes, le tout sans nécessiter de modifications de la formulation ou d'importants ajustements préalables au traitement.

• L'architecture de l'anneau vertical:Le débit de matériau assisté par gravité combiné à la compression centrifuge permet d'obtenir un débit jusqu'à 30% plus élevé par rapport aux modèles horizontaux de matrices à anneau de puissance moteur équivalente.La disposition verticale élimine les zones mortes où les matières peuvent s'accumuler et se dégrader.
• 132 kW moteur principal lourd:Le moteur triphasé industriel à accouplement direct fournit un couple constant sur toute la plage de tours.avec isolation de classe F et protection IP55 pour un fonctionnement fiable dans des environnements de traitement de la biomasse poussiéreux.
• Pour les appareils de traitement des déchets:La matrice à anneau de 560 mm de diamètre est usinée CNC à partir d'acier allié à haute chrome (HRC 58-62), avec des trous percés au laser avec des trous internes polies qui réduisent le frottement,prolonger la durée de vie de la matrice au-delà de 800 heures de fonctionnement, et produire des granulés à surface lisse et brillante.
• Système de compression à deux rouleaux:deux rouleaux d'acier allié réglables indépendamment maintiennent un espace libre optimal entre la tôle et le rouleau grâce à un mécanisme de tension automatique à ressort,assurer une répartition uniforme de la pression et une densité constante des granulés sur toute la surface du matériau.
• Système d'alimentation à régulation de fréquence:L'alimentateur à vis à vitesse variable de 1,5 kW avec commande PLC intégrée ajuste automatiquement la vitesse d'alimentation du matériau en fonction des lectures de charge du moteur principal en temps réel,prévenir les conditions de surcharge tout en maintenant l'efficacité maximale de la production.
• Cadre structurel à charge lourde:soudé à partir d'une plaque d'acier de structure Q345B d'une épaisseur de 20 mm avec des soudures à buts à pénétration totale,la base de la machine comprend des supports d'amortissement des vibrations et un canal de récupération de graisse centralisé pour un fonctionnement propre de l'atelier.
• Conception de changement rapide de matériau:Le mécanisme de libération de la matrice à anneau sans outil permet un remplacement complet de la matrice en 45 minutes par une équipe de maintenance composée de deux personnes, ce qui minimise les temps d'arrêt de la production pendant les cycles de maintenance de routine.

La machine à granulés à anneaux verticaux XGJ-560 est la solution définitive pour la production de granulés à base de biomasse à l'échelle industrielle dans plusieurs secteurs. Biomass power generation plants utilize this equipment to convert forestry residues and agricultural waste into high-calorific-value fuel pellets for co-firing in coal power stations or dedicated biomass boilersLes usines de transformation du bois intègrent le XGJ-560 dans leurs opérations en aval pour transformer les sciures, les copeaux de bois,et déchets en granulés de bois commercialisables pour les marchés européens et asiatiques du chauffageLes usines de production d'huile de palme déploient cette machine pour transformer les fibres de grappes de fruits vides en granulés de biomasse de qualité exportée.créer un flux de revenus supplémentaire provenant de ce qui était auparavant considéré comme des déchetsLes coopératives agricoles et les exploitations agricoles à grande échelle utilisent le XGJ-560 pour pelleter les résidus des cultures, y compris les écailles de riz, la paille de blé, les tiges de maïs et les coquilles d'arachides,produisant à la fois des granulés de carburant agricoles et des produits à base de biomasse de qualité commerciale pour les marchés régionaux de l'énergie.

Chaque unité XGJ-560 subit un protocole de test de charge continue de 72 heures dans notre usine avant expédition, avec surveillance en temps réel de la température du roulement, la consommation de courant du moteur,niveaux de vibrationLa machine est démontée en modules logiques,chacune enveloppée individuellement dans un film VCI (inhibiteur de la corrosion volatile) et emballée dans des boîtes d'exportation en contreplaqué fumigé avec un rembourrage en mousse mouléeLes matrices et les rouleaux reçoivent un revêtement cosmoline supplémentaire pour une protection contre la corrosion à long terme pendant le transport maritime.un ensemble complet de rouleaux de rechange, remplissage de graisse initial, et une clé USB contenant le manuel d'utilisation complet, le calendrier de maintenance, les schémas électriques et les vidéos d'assemblage en anglais.Nos ingénieurs formés en usine sont disponibles pour l'installation sur place et la mise en service dans vos installations dans le monde entier, et nous maintenons un entrepôt de pièces de rechange stratégiquement situé à Rotterdam pour une livraison en 48 heures dans toute l'Europe.