Производитель OEM деревянных пеллетных фабрик

Программа производства древесных гранул XGJ-CUSTOM OEM представляет собой высшее выражение нашей производственной философии: требования каждого клиента к производству пеллет уникальны, и их оборудование должно быть таким же. В отличие от стандартных грануляторов, которые вынуждают клиентов адаптировать свои производственные процессы к ограничениям машины, наша программа OEM-индивидуализации начинается с ваших конкретных рабочих параметров, типов и характеристик сырья, целевых характеристик гранул, желаемой производственной мощности, доступной электрической инфраструктуры, размеров заводского цеха и бюджетных ограничений, а также разрабатывает конфигурацию гранулятора, точно соответствующую этим требованиям. От диаметра кольцевой матрицы и мощности двигателя до архитектуры системы управления и цвета краски — каждый аспект XGJ-CUSTOM можно настроить в соответствии с вашими спецификациями при поддержке специальной заводской инженерной команды, которая управляет процессом настройки от первоначальной технической консультации до ввода в эксплуатацию на месте.

Глубина настройки, доступная в рамках программы XGJ-CUSTOM, выходит далеко за рамки поверхностных модификаций и охватывает фундаментальную архитектуру машины. Диаметр кольцевой матрицы может быть указан в диапазоне от 350 мм до 850 мм, чтобы соответствовать вашим требованиям к производительности, не задавая завышенных требований и не тратя капитальные затраты на избыточную мощность. Выбор мощности главного двигателя составляет от 55 до 220 кВт, а варианты напряжения и частоты соответствуют всем мировым электрическим стандартам, включая трехфазные 380 В/50 Гц, 400 В/50 Гц, 440 В/60 Гц и 480 В/60 Гц. Для клиентов в регионах с нестабильным электроснабжением мы предлагаем конфигурации привода ВОМ с дизельным двигателем, позволяющие производить пеллеты вне сети. Диапазон диаметров пеллет полностью настраивается: размеры отверстий матрицы варьируются от 4 мм для специализированных кормов для животных до 22 мм для промышленного производства брикетов. Варианты систем управления варьируются от базовой логики кнопочного реле для покупателей с ограниченным бюджетом до усовершенствованного сенсорного экрана ПЛК с удаленным мониторингом Интернета вещей и регистрацией данных для операций уровня предприятия, требующих детального производственного анализа и интеграции с Индустрией 4.0.

• Полная свобода спецификации:Диаметр кольцевой матрицы (350–850 мм), мощность главного двигателя (55–220 кВт), напряжение/частота, количество валков (2 или 4), диаметр гранул (4–22 мм) и производственная мощность (500–3500 кг/ч) — все это можно настроить в соответствии с вашими точными требованиями, а не ограничиваться стандартными параметрами каталога.
• Специализированный проектный инжиниринг:За каждым OEM-заказом закреплен специальный заводской инженер-проектировщик, который проводит подробные технические консультации, подготавливает 3D-схемы оборудования и технологические схемы для вашего предприятия, а также управляет адаптацией посредством производства, испытаний и ввода в эксплуатацию.
• Глобальная электрическая совместимость:Двигатель, панель управления и электрическая система разработаны в соответствии с электрическими стандартами вашей страны, включая 380 В/50 Гц, 400 В/50 Гц, 440 В/60 Гц, 480 В/60 Гц или специальными спецификациями, при этом все компоненты имеют сертификаты, признанные на вашем целевом рынке.
• Производство под частной торговой маркой:Полная возможность OEM-брендинга, включая логотип вашей компании и цветовую схему, нанесенную на корпус машины, панель управления и документацию, а также нейтральную упаковку, доступную для дистрибьюторов, перепродающих под своим собственным брендом.
• Проект интеграции производственной линии:Помимо самого гранулятора, наша команда инженеров проектирует полную конфигурацию оборудования на входе и выходе (измельчение, сушка, охлаждение, сортировка, упаковка), чтобы обеспечить плавную интеграцию и сбалансированную производительность производственной линии.
• Гибкие параметры привода:Доступен с приводом от электродвигателя, приводом от ВОМ с дизельным двигателем для автономных объектов или двойной электрической/дизельной конфигурацией для объектов, требующих гибкости производства и возможности резервного копирования.
• Программа запасных частей:Специальный пакет запасных частей, размер которого соответствует ожидаемому потреблению, с рекомендуемыми уровнями запасов и автоматическим повторным заказом в зависимости от часов работы, что гарантирует постоянную доступность критически важных запасных частей.

OEM-программа XGJ-CUSTOM обслуживает клиентов, чьи требования к производству пеллет выходят за рамки стандартных спецификаций продукции или которым требуются специальные конфигурации для уникальных условий эксплуатации. Крупные интегрированные деревообрабатывающие компании, создающие собственные мощности по производству пеллет, используют нашу OEM-программу для проектирования заводов-грануляторов, точно соответствующих их конкретным типам лесопильных отходов, доступной электрической инфраструктуре и требованиям интеграции с существующими системами обработки материалов. Разработчики проектов по производству биомассы, строящие заводы по производству пеллет «под ключ» на развивающихся рынках, выбирают программу XGJ-CUSTOM из-за ее способности проектировать машины, совместимые с местными электрическими стандартами, доступным уровнем навыков технического обслуживания и цепочками поставок запасных частей, избегая эксплуатационных проблем, вызванных импортом машин стандартной конфигурации в среду, для которой они не предназначены. Международные дистрибьюторы и торговые компании по производству грануляторов используют нашу OEM-услугу под собственной торговой маркой для создания собственной линейки продуктов под брендом, извлекая выгоду из нашего производственного опыта и экономии за счет масштаба, сохраняя при этом свою рыночную идентичность и отношения с клиентами.

OEM-процесс XGJ-CUSTOM начинается с комплексного документа технических требований (TRD), разработанного совместно нашей инженерной командой и вашим техническим персоналом и отражающего все аспекты технических характеристик машины, условий эксплуатации и ожидаемых характеристик. Этот TRD становится договорной основой для заводских приемочных испытаний, в ходе которых готовая машина проходит испытания на соответствие всем согласованным параметрам спецификации перед разрешением на отправку. Каждая машина OEM поставляется с полной исполнительной документацией, включая чертежи механической сборки, электрические схемы, резервную копию программы ПЛК, каталог запасных частей с номерами деталей и процедуры технического обслуживания, отражающие вашу конкретную конфигурацию, а не стандартную документацию по шаблону. Поддержка после ввода в эксплуатацию включает специальный 90-дневный период оптимизации производительности, в течение которого наши инженеры работают с вашей эксплуатационной командой над точной настройкой настроек машины и достижением производственных целей, определенных в TRD.