カスタムOEM木質ペレット製造機 工場直販 リングダイサイズ・モーター出力・生産ライン設計 オーダーメイド
| Model: | XGJ-CUSTOM(特注仕様) | Ring Die Diameter Options: | 350-850 mm (カスタム) |
| Motor Power Options: | 55-220 KW (カスタム) | Production Capacity Range: | 500 ~ 3500 Kg/h (構成による) |
| Customization Scope: | リングダイサイズ、モーター出力、電圧/周波数、ペレット直径、フレーム寸法、制御システム、フィードシステム、塗装色、ブランディング/ロゴ | Engineering Support: | 専任のプロジェクトエンジニア、3Dレイアウト図、プロセスフロー設計 |
| Lead Time: | 25 ~ 45 営業日 (カスタム仕様による) | Machine Weight: | 3500 ~ 8500 kg (構成による) |
| High Light: | カスタムOEM木質ペレット製造機,リングは木製の餌機械死ぬ,オーダーメイドモーター出力ペレット生産ライン |
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XGJ-CUSTOM OEM 木材ペレットミルのプログラムは,私たちの製造哲学の究極の表現を表しています.そして彼らの機械も生産プロセスを機械の限界に 合わせるよう 強制する プレレットマシンとは異なり私たちのOEMカスタマイゼーションプログラムは 特定の操作パラメータから始まります目標ペレット仕様 望ましい生産能力 可能な電気インフラストラクチャ 工場階の寸法そして予算の制約と エンジニアは,これらの要求に正確にマッチしたペレットミル構成XGJ-CUSTOMのあらゆる側面は あなたの仕様に設定できます初期技術コンサルテーションから現場への委任まで カスタマイズプロセスを管理する専用の工場エンジニアリングチームによってサポートされています.
XGJ-CUSTOM プログラムを通じて利用可能な 調整の深さは 基本的なマシンアーキテクチャを 覆うための 表面レベルの変更を超えて 広がっていますRing die diameter can be specified anywhere from 350 mm to 850 mm to match your throughput requirements without over-specifying and wasting capital expenditure on excess capacity リングダイアミータは 350 mm から 850 mm まで指定され,オーバースペシフィケーションや過剰な容量に対する資本支出を無駄にすることなく,メインモーターパワーセレクションは55KWから220KWまでで,電圧と周波数オプションは380V/50Hz,400V/50Hz,440V/60Hz,および480V/60Hz3相を含むすべてのグローバル電気規格をカバーしています.不安定な電力網を持つ地域での顧客のために燃料電池の PTO ドライブ・コンフィギュレーションを オフグリッドペレット生産に利用できますThe pellet diameter range is fully customizable with die hole sizes from 4 mm for specialized animal feed applications to 22 mm for industrial briquette production パレット直径の範囲は 完全にカスタマイズ可能で ダイホールサイズが 4 mm から 22 mm にまで 専門動物用飼料用. Control system options range from basic push-button relay logic for budget-conscious buyers to advanced PLC touch screen with remote IoT monitoring and data logging for enterprise-level operations requiring detailed production analytics and Industry 4.0統合
主要 な 特徴- 完全仕様 フリーダムリング・ダイアミター (350-850 mm), メイン・モーター・パワー (55-220 KW), 電圧/周波数, ロール・カウント (2 or 4), ペレット・ダイアミター (4-22 mm),そして生産能力 (500~3500 kg/h) すべて,標準カタログオプションに限定されるのではなく,あなたの正確な要求に設定できます.
- Dedicated Project Engineering (専用プロジェクトエンジニアリング)詳細な技術コンサルテーションを行い 3D機器のレイアウトや プロセスフロー図を 準備しますそして製造を通じてカスタマイズを管理しますテストと開始です
- グローバル・電気互換性:モーター,コントロールパネル,および電気システムは, 380V/50Hz,400V/50Hz,440V/60Hz, 480V/60Hz,またはカスタム仕様を含む,あなたの特定の国の電気標準のために設計されています.ターゲット市場で認定された 認証を携えてるすべての部品.
- プライベート・レーベル・マニュファクチャリング機械のボディ,コントロールパネル,ドキュメントに適用されたあなたの会社のロゴとカラースキームを含む 完全なOEMブランド機能中性包装が利用可能で 独自のブランドで販売する.
- 生産ライン統合設計:パレットミルの向こう側では 工学チームが 設備の配置を設計しています生産ラインの容量もバランスよく.
- 柔軟なドライブオプション:電動モータードライブ,ディーゼルエンジン PTOドライブ,または生産柔軟性とバックアップ能力を必要とする施設のための二重電動/ディーゼル構成.
- パーツプログラム:推奨された在庫レベルと自動リオーダートリガーで重要なスペアが常に利用可能であることを確保します.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| モデル | XGJ-CUSTOM (顧客仕様に合わせた) |
| リング・ダイアメーター・レンジ | 350mm - 850mm (任意の増量,カスタム製造) |
| メインモーター電力の範囲 | 55KW - 220KW |
| 電圧/周波数オプション | 380V/50Hz 400V/50Hz 440V/60Hz 480V/60Hz カスタム |
| パレット直径範囲 | 4mm - 22mm (交換可能) |
| Roller Configuration Options をインストールする | 2ロールまたは4ロール (ダブルレイヤー) |
| 生産能力範囲 | 500〜3500kg/h (構成に依存する) |
| ドライブ オプション | 電気モーター,ディーゼルPTO,または二重配置 |
| 制御システム オプション | 基本リレー PLCタッチスクリーン PLC+IoT リモートモニタリング |
| パーソナライゼーション リード タイム | 25~45 作業日 (プロジェクト複雑性によって異なります) |
| OEMブランド | ロゴ,カラー・スキーム,ドキュメント,ニュートラル・パッケージング |
The XGJ-CUSTOM OEM program serves customers whose pellet production requirements fall outside standard product specifications or who require specialized configurations for unique operational environments. Large-scale integrated wood processing companies establishing captive pellet production facilities engage our OEM program to engineer pellet mills precisely matched to their specific sawmill residue types既存の材料処理システムとの統合要件ですバイオマスエネルギープロジェクト開発者 開発途上国のターンキーペレットプラント XGJ-CUSTOMプログラムを選択標準設定のマシンを設計されていない環境に 輸入することで引き起こされる 運用上の問題を回避します.国際的なペレット機械の販売業者や 取引会社は 独自のブランドの製品ラインを 構築するために 私立ブランドのOEMサービスを利用しています市場アイデンティティと顧客関係を維持しながら 製造の専門知識とスケール経済から恩恵を受けています.
パッケージと品質保証XGJ-CUSTOMのOEMプロセスは 総合的な技術要件文書 (TRD) から始まります機械の仕様のあらゆる側面を捉えていますこのTRDは工場受容テストの契約ベースになります完成したマシンが出荷承認前にすべての合意された仕様パラメータに対してテストを受けます機械の組み立て図,電気図表,PLCプログラムバックアップ,部品番号付きのスペアパーツカタログなど標準的なテンプレートドキュメントではなく,あなたの特定の構成を反映した. Post-commissioning support includes a dedicated 90-day performance optimization period during which our engineers work with your operations team to fine-tune machine settings and achieve the production targets defined in the TRD.