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목재 펠릿 기계의 작동 원리는 느슨한 나무 톱밥을 기계적 힘을 통해 고밀도 펠릿으로 압축하는 것입니다. 핵심 과정에는 원료 전처리, 압출 성형 및 펠릿 절단이 포함됩니다.
주요 작동 단계:
1. 원료 전처리:
나무 톱밥은 먼저 체질(불순물 제거)하고 건조(수분 함량 10% - 20% 사이로 제어)해야 합니다. 이는 원료가 균일한 질감과 적절한 습도를 갖도록 하여 성형 효과에 부정적인 영향을 미치는 것을 방지합니다.
2. 압출 성형:
처리된 나무 톱밥은 펠릿 기계의 공급 입구로 공급된 다음 과립화 챔버로 흘러 들어갑니다. 과립화 챔버 내부에는 링 다이와 롤러가 있습니다. 롤러가 회전하면 나무 톱밥을 링 다이의 작은 구멍으로 압착합니다. 압출에 의해 생성된 고온(약 80 - 120°C)은 나무 톱밥의 리그닌을 연화시키며, 이는 천연 결합제 역할을 합니다. 이를 통해 나무 톱밥이 압력 하에서 서로 달라붙어 모양을 갖추고 다이의 작은 구멍에서 원통형으로 압출될 수 있습니다.
3. 펠릿 절단:
압출된 원통형 재료는 다이의 바깥쪽에 설치된 커터에 의해 설정된 길이의 펠릿으로 절단되어 최종적으로 배출구를 통해 배출됩니다.
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